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Schlanke Fertigung – die progressive Lean Production

Lean Produktion verstehen

Lean ist der nie endende Prozess der Beseitigung von Verschwendung: das Auffinden aller Tätigkeiten, die keinen Nutzen für den Kunden bringen, und ihre Beseitigung.“

Die fünf Lean Management Prinzipien

  1. Wert festlegen: Den Wert aus Kundensicht definieren und diesen Wert in Bezug auf ein bestimmtes Produkt ausdrücken
  2. Abbildung der Wertschöpfungskette: Alle Schritte abbilden ... mit und ohne Wertschöpfung... die dem Kunden eine Dienstleistung bzw. ein Produkt bringen
  3. Den Fluss feststellen: Die kontinuierliche Bewegung von Produkten, Dienstleistungen und Informationen während des gesamten Fertigungsprozesses
  4. "Pull" umsetzen: Nichts wird vom vorgeschalteten Prozess getan, bis der nachgeschaltete Kunde den Bedarf signalisiert
  5. Arbeiten mit Perfektion: Vollständige Beseitigung von Verschwendung, so dass alle Aktivitäten für den Kunden Wert schöpfen

Vorteile der Lean Production

  • Lean reduziert ... Kosten, Mängel, Einführungszeit, Bestand, Platzbedarf, Verschwendung
  • Lean verbessert ... Produktivität, Kundenzufriedenheit, Gewinn, Reaktion auf Kundenanfragen, Kapazität, Qualität, Cash-flow, pünktliche Leistungserbringung

Lean-Instrumentarium

  • Abbildung des Wertestroms – um den Material- und Informationsfluss zu analysieren und zu rationalisieren
  • Kaizen – Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung
  • Muda - Verschwendung eliminieren und Effizienz steigern
  • Just-in-Time(Kanban) - Reduzierung der Bestände im Prozess und der zugehörigen Kosten
  • Theorie der Einschränkungen - Durchsatz, Betriebskosten und Inventar als Messzahl zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz nutzen und um die Geschäftsziele zu erreichen
  • Heijunka - Technik zur Reduzierung von Verschwendung durch Ablaufsteuerung und Produktionsausrichtung
  • Jidoka - Stopp bei jeder Anomalie; menschliche Intelligenz in Maschinen eingebaut
  • 5S - Arbeitsplatz-Organisationsmethodik, vor allem an einem gemeinsamen Arbeitsplatz
  • Kanban - ein einfaches, visuelles System zur Signalisierung des Kundenbedarfs
  • Poka Yoke - ein Mechanismus im Lean Manufacturing, die einem Bediener dabei hilft, Fehler durch Fehleraufdeckung zu vermeiden

Der Lean-Weg von IT-Dienstleister HCL

1. Lean-Bewertung

Der notwendige erste Schritt auf dem Weg zur schlanken Produktion Diese Bewertung ermöglicht die Gewichtung der neun Schlüsselbereiche der Fertigung. Wir vergleichen den Lean-Index und die Benchmark-Prozesse miteinander. Der Bewertung folgt ein Bericht, der über Folgendes Aufschluss gibt:

  • Die aktuelle „Schlankheit“ der Organisation
  • Die Elemente der Stärke, auf die die Organisation aufbauen kann
  • Ein vollständiger Handlungsplan, um die Lean-Prinzipien vollständig in die Organisation zu integrieren
2. Abbildung der Werteströme

Value Stream Mapping (VSM) ist eine Methode der visuellen Abbildung des Material- und Informationsflusses, wenn ein Produkt sich seinen Weg durch den Wertestrom bahnt. Die Grundidee ist, zuerst die Prozesse und dann den Informationsfluss abzubilden, der die Prozesse ermöglicht. VSMs sind die Konzeptentwürfe für die Lean-Transformation und dienen als Ausgangspunkt, um Verschwendung zu erkennen und Ursachen zu ermitteln.

3. Wertestrom-Entwicklung

Während die meisten Organisationen in der Lage sind, eine Karte des „aktuellen Zustands“ zu zeichnen, kämpfen viele mit dem Prozess der Erstellung „zukünftiger Zustandskarten“ und den entsprechenden Umsetzungsplänen. In dieser Phase erstellen wir eine Wertestromkarte im zukünftigen Zustand, welche die Möglichkeiten identifiziert und quantifiziert. Diese Phase beinhaltet nicht nur eine Umstrukturierung der aktuellen Prozesse zur Verbesserung der Leistung durch den Einsatz von Lean-Fertigungstechnologien, sondern auch die Überwachung und Stabilisierung der Prozesse und den Übergang zum Prozesseigner.

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