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Schlanke Fertigung – Die Lean Production

Lean Prinzipien verstehen

Lean ist der nie endende Prozess der Beseitigung von Verschwendung: das Auffinden aller Tätigkeiten, die keinen Nutzen für den Kunden bringen, und ihre Beseitigung.“

Fünf Grundsätze von Lean, der „schlanken Produktion“

  1. Festlegung des Werts: Definieren Sie den Wert aus Sicht der Kunden und drücken Sie diesen Wert in Bezug auf ein bestimmtes Produkt aus
  2. Abbildung der Wertschöpfungskette (Value Chain): Bilden Sie alle Schritte ab... mit Wertschöpfung und ohne Wertschöpfung..., die dem Kunden ein Dienstleistungsprodukt bringen
  3. Feststellung des Flusses: Die kontinuierliche Bewegung von Produkten, Dienstleistungen und Informationen während des Fertigungsprozesses
  4. Umsetzung von „Pull“: Nichts wird vom vorgeschalteten Prozess getan, bis der nachgeschaltete Kunde den Bedarf signalisiert
  5. Arbeit mit Perfektion: Vollständige Beseitigung von Verschwendung, so dass alle Aktivitäten für den Kunden Wert schöpfen

Vorteile der Lean Manufacturing

  • Lean reduziert – Kosten, Mängel, Vorlaufzeit, Bestand, Platzbedarf, Verschwendung
  • Lean verbessert – Produktivität, Kundenzufriedenheit, Gewinn, Reaktion auf Kundenanfragen, Kapazität, Qualität, Cash-flow, pünktliche Lieferung

Lean Manufacturing Tools

  • Abbildung des Wertestroms – Zur Analyse und Rationalisierung des Material- und Informationsflusses
  • Kaizen - Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung
  • Muda – Beseitigung von Verschwendung und Steigerung der Effizienz
  • Just-In-Time – Reduzierung der Bestände im Prozess und der zugehörigen Kosten
  • Theorie der Freiheitsgrade – Nutzung von Durchsatz, Betriebskosten und Inventar als Messzahl zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz und zum Erreichen der Geschäftsziele
  • Heijunka – Technik zur Verringerung von Verschwendung durch Ablaufsteuerung und Produktionsausrichtung
  • Jidoka – Stopp bei jeder Anomalie; menschliche Intelligenz in Maschinen eingebaut
  • 5S – Arbeitsplatz-Organisationsmethodik, vor allem an einem gemeinsamen Arbeitsplatz
  • Kanban – ein einfaches, visuelles System für die Signalisierung des Kundenbedarfs
  • Poka Yoke – ein Mechanismus im Lean Manufacturing, der einem Bediener dabei hilft, Fehler durch Fehleraufdeckung zu vermeiden

HCLs Lean Production-Variante

1. Lean-Bewertung

Der notwendige erste Schritt auf die Reise zur schlanken Produktion Diese Bewertung ermöglicht die Gewichtung der neun Schlüsselbereiche der Fertigung. Wir vergleichen den Lean-Index und die Benchmark-Prozesse miteinander. Der Bewertung folgt ein Bericht, der über Folgendes Aufschluss gibt:

  • Die aktuelle „Schlankheit“ der Organisation
  • Die Elemente der Stärke, auf die die Organisation aufbauen kann
  • Ein vollständiger Handlungsplan, um die Lean-Prinzipien vollständig in die Organisation zu integrieren
2. Abbildung der Werteströme

Value Stream Mapping (VSM) ist eine Methode der visuellen Abbildung von Material- und Informationsfluss, wenn ein Produkt sich seinen Weg durch den Wertestrom bahnt. Die Grundidee ist, zuerst die Prozesse und dann den Informationsfluss abzubilden, der die Prozesse ermöglicht. VSMs sind die Konzeptentwürfe für die Lean-Transformation und dienen als Ausgangspunkt, um Verschwendung zu erkennen und Ursachen zu ermitteln.

3. Wertestrom-Entwicklung

Während die meisten Organisationen in der Lage sind, eine Karte des „aktuellen Zustands“ zu zeichnen, kämpfen viele mit dem Prozess der Erstellung „zukünftiger Zustandskarten“ und den entsprechenden Umsetzungsplänen. In dieser Phase erstellen wir eine Wertestromkarte im zukünftigen Zustand, die die Möglichkeiten identifiziert und quantifiziert. Diese Phase beinhaltet nicht nur eine Umstrukturierung der aktuellen Prozesse zur Verbesserung der Leistung durch den Einsatz von Lean-Fertigungstechnologien, sondern auch die Überwachung und Stabilisierung der Prozesse und den Übergang zum Prozesseigner.

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