Le client s'est tourné vers HCLTech pour relever ces défis :

• Rationaliser des opérations de fabrication complexes causées par le fait que chaque usine possède plusieurs cellules de travail livrant des produits à divers clients finaux
• Améliorer les processus de compilation des historiques d'appareil/lot qui étaient entravés par la documentation papier physique
• Intégrer des équipements tels que les machines CNC et les machines d'extrusion/moulage
• Intégrer des applications externes telles que la gestion du cycle de vie des produits (PLM), la planification des ressources de l'entreprise (ERP), la gestion des actifs et le système de gestion de la qualité (QMS)
• Améliorer la visibilité des données opérationnelles pour les parties prenantes des processus

HCLTech et le client ont collaboré pour créer un plan visant à relever les défis de l’entreprise. Le plan prévoyait la numérisation des processus de fabrication et la création d’un écosystème connecté grâce à une intégration à l’échelle de l’entreprise avec les systèmes ERP. Il exigeait également une visibilité sur les opérations de l’usine à travers les cellules de travail au sein des usines, une visualisation globale pour couvrir la gestion des temps d’arrêt et le calcul des indicateurs de performance clés (KPI) dans toutes les usines, ainsi que le maintien de la conformité réglementaire par l’activation du dossier d’historique électronique des dispositifs (eDHR).

HCLTech a créé un plan de déploiement MES mondial (l’approche « usine dans une boîte ») qui englobait la découverte, la conception, la mise en œuvre, les tests, le déploiement et la formation sur plus de 20 sites en APAC, en Europe et aux États-Unis. Le projet agile a été livré principalement à partir de sites offshore.

Le MES comprend plusieurs modules, notamment des tableaux de bord et des cartes BI qui offrent visibilité et intelligence ainsi que des processus de fabrication pour les matériaux et contenants tels que le suivi des ressources, le routage et la répartition, la collecte de données, la gestion des données maîtres, les tâches et listes de vérification, les DHE électroniques sans papier et les dossiers de lot électroniques (eBR), les nomenclatures, les instructions de travail électroniques/SOP, la traçabilité et le suivi de la généalogie. Un autre module clé concerne les processus qualité pour le contrôle statistique des procédés, les exceptions, les NCR, le CAPA et la gestion documentaire, tandis que l’intégration et l’automatisation des applications à l’échelle de l’entreprise telles qu’ERP, PLM, Connect IoT et MuleSoft API rationalisent la production. Enfin, la mise en œuvre d’un outil de performance manufacturière basé sur AWS crée des tableaux de bord de production quasi en temps réel et suit les temps d’arrêt.

Le MES de HCLTech a rationalisé les processus de fabrication complexes de l’entreprise et augmenté sa productivité, la visibilité des opérations de l’usine et la traçabilité des processus et des matériaux sur le plancher de production. L’entreprise bénéficie également de :