持続可能なエネルギーソリューションを提供するグローバル・リーディングカンパニーである同社は、世界中の風力エネルギーとハイブリッドプロジェクトに設計、製造、設置、保守サービスを提供しています。設置場所における風力タービンのドライブトレインの故障率が高く、風力タービン全体のダウンタイム、保守、保証のコスト上昇につながっていました。同社は頻発する故障の根本原因を特定するうえでさまざまな課題に直面していました。こうした状況は風力タービンの性能、可用性、安全性に影響を及ぼし、収益の損失にもつながっていました。

クライアントは設置場所での運転データを活用して以下を実行できる、信頼性の高い遠隔保守リューションを求めていました。

クライアントはHCLTechのソリューションで取得したインサイトを活用して製品設計と開発プロセスを最適化し、将来的により優れた製品を生み出してROIを高めることを目指していました。

HCLTechは高度な技術スタックを使用して、風力タービンの遠隔監視、シミュレーション、性能予測を行うためのプロダクトツイン・プラットフォームを開発しました。当社のソリューションは、エンドツーエンドの横断的エンジニアリング、設計、製造、運用プロセスを統合するクローズドループ型のデジタルツイン・ソリューションの導入を促進しました。これにより、IoTセンサーを使って収集した運転データを集約し正規化して、物理資産（風力タービンのドライブトレイン）の仮想レプリカを作成できました。さらに、運転データと設置場所の状況を組み合わせ、その出力を仮想シミュレーションモデルに重ね合わせて設置場所での動作を再現し、設備故障の根本原因を特定して製品仕様と照らし合わせて検証することで、効率の向上、ダウンタイムの削減、生産性の向上につながりました。