Real-time Manufacturing Insights（RIM）ソリューション Japan

概要

HCLTechのReal-time Manufacturing Insights（RMI）ソリューションは、企業の製造環境全体の可視化を実現します。MESやSCADAなど、工場内のシステムと連携し、予知保全や処方的保全の機能を提供します。ISA95階層モデルのさまざまな産業用アプリケーションや機能モジュールとのシームレスな統合が可能です。そのため、製造における俊敏性と品質の向上や、コスト管理を支援し、次のような利点をもたらします。

現場から経営層に至るまで、製造工程全体の統合的な可視化
施策につながる製造分析と、推奨アクションの提示
人、設備、材料、方法、環境（4M1E）のリアルタイム稼働状況の可視化
100以上の産業用プロトコルに対応したシームレスな統合

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特長

工場階層の簡単な設定

直感的なユーザーインターフェイスによる、新規ラインや設備のダイナミックな可視化と、生産目標の設定

製造分析とリアルタイムのインサイト

KPIダッシュボードによる、設備の健全性モニタリング、生産ライン分析。品質分析とトレンド分析

ロールベースの可視化

ユーザーの役割に応じた、製造オペレーション全体のリアルタイム可視化

シフト管理

製造施設のシフト設定機能（時間、リソース、製品構成など）

単一ダッシュボードによる、全社状況の一元管理

各拠点の工場パフォーマンスモニタリング機能

予測分析と処方的分析

データに基づく推奨アクションを提示し、製造生産性を向上

設備稼働率、ダウンタイム、廃棄ロス、設備停止などの詳細なインサイトを取得

ユーザー定義KPl

標準的なOEEや品質KPlのほか、サブKPIなど、自社が重視するKPlをモニタリング

Real-time Manufacturing Insightsソリューションについてさらに詳しく

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おすすめのトピック

主な利点

メンテナンスコストを約30%削減

事後保全ではなく予知保全により、設備のメンテナンスコストを削減

設備の生産性を10％～15％向上

製造に関するリアルタイムかつ実用的なインサイトを創出し、生産性と品質を向上

可視性を向上

組織内のあらゆる階層における設備の健全性を把握

廃棄ロスを15%～20%削減

生産品の品質の低下をリアルタイムでアラートし、適切な是正措置を促して廃棄ロスを削減

計画外ダウンタイムによる損失を約30%削減

故障予測の改善と是正処置の計画性向上により、計画外ダウンタイムを削減

仕掛品在庫（WIP）を10%～15%削減

完成品在庫をリアルタイムに可視化して、在庫維持コストを削減

インサイト・ニュース

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