Pourquoi l’excellence MRO passe par la création d’un fil numérique

Malgré des avancées majeures dans les technologies numériques, de nombreuses entreprises MRO attendent encore de voir ces gains se refléter dans leur résultat net. Le défi, bien sûr, ne vient pas de la technologie elle-même. Il découle plutôt d’un manque de continuité numérique entre les systèmes, les actifs et les produits – un fil numérique.

Cela est particulièrement vrai pour les secteurs à forte intensité d’actifs tels que l’aviation, le ferroviaire, l’exploitation minière, les télécommunications, le pétrole et le gaz, et les infrastructures. La maintenance d’actifs complexes dans ces secteurs inclut la planification du matériel, les plans de maintenance et de mise à niveau à long terme, l’approvisionnement des pièces, le retrait des composants et l’élimination sécuritaire, l’estimation des coûts et des délais, les notifications de maintenance prédictive, etc. Et alors que les entreprises deviennent de plus en plus dépendantes d’actifs de plusieurs millions de dollars, toujours plus complexes, des processus de maintenance inefficaces peuvent entraîner l’arrêt d’autres processus d’affaires essentiels et générateurs de valeur pendant des heures, des jours, voire des mois. À cela s’ajoutent la concurrence croissante, ce qui fait comprendre que l’excellence MRO est maintenant essentielle à la survie.

L’excellence MRO exige des modèles de processus soigneusement calibrés, livrés aux utilisateurs avec le soutien des bonnes technologies. Il s’agit de combler le fossé entre les systèmes numériques et les différents aspects des actifs, comme l’approvisionnement, les registres, les calendriers de maintenance, les inventaires, etc., en créant une continuité grâce à un fil numérique.

Ce blogue examinera comment les secteurs à forte intensité d’actifs peuvent exploiter un fil numérique en MRO pour obtenir des gains significatifs pour le résultat net.

Le défi MRO dans les industries à forte intensité d’actifs

Aujourd’hui, les industries à forte intensité d’actifs sont partagées entre la mise hors service des anciens actifs pour en acquérir de nouveaux et la gestion des équipements tout au long de leur cycle de vie. La différence de rentabilité entre les leaders et les retardataires est frappante, d’autant plus que les opérations de maintenance représentent généralement 20 à 60 % des dépenses OPEX dans tous les secteurs.

Il vaut la peine de réfléchir à certains des défis communs et clés auxquels les entreprises à forte intensité d’actifs sont confrontées dans leurs fonctions MRO – puisque tous peuvent être relevés grâce au fil numérique :

1. Complexité croissante des actifs : Les composants hérités sont peu complexes et peuvent être réparés et entretenus plus facilement. Cependant, les modèles de processus de nouvelle génération exploitent des actifs reposant sur des technologies avancées et des pièces plus complexes – ce qui exige une expertise supérieure pour la maintenance et la réparation.
2. Délais de livraison variables des composants : Le remplacement des pièces doit s’effectuer rapidement, puisqu’elles sont souvent impliquées dans des processus d’affaires critiques. Or, en raison de délais et d’incertitudes de disponibilité différents, des interruptions de service peuvent amplifier considérablement les répercussions négatives sur le résultat net de l’entreprise.
3. Manque de visibilité : Lorsque la gestion des actifs s’appuie sur des modèles inefficaces pour suivre les calendriers de maintenance et manque d’informations critiques telles que le temps de réparation ou les fenêtres optimales d’orchestration, la maintenance devient un gouffre financier avec des temps d’arrêt imprévisibles.
4. Ensembles d’outils inefficaces : Les processus MRO traditionnels s’appuient sur un ensemble d’outils fragmenté, incluant les feuilles Excel, plusieurs applications, modèles et ensembles de données pour gérer divers aspects du cycle de vie des actifs – comme l’approvisionnement, la facturation, la mise en service, la gestion des stocks, la logistique et l’exécution des réparations, etc.
5. Déconnexion entre données et analyses : Malgré la baisse des coûts de l’IoT et de l’IA, exploiter ces technologies pour obtenir des analyses sur les besoins de maintenance des actifs n’est pas une tâche facile. De plus, des analyses exploitables permettent des gains de productivité et de coûts en maintenance et en réparation.
6. Manque de normalisation : Pour les organisations mondiales, l’absence de normalisation dans la gestion de la maintenance et des mises à niveau, des outils d’approvisionnement, des stratégies de prix et des modèles d’estimation contribue à des profits sous-optimaux.

La solution à ces défis communs – ainsi qu’à ceux propres à chaque industrie – commence par l’exploitation de plateformes numériques afin d’unifier les différents aspects du cycle de vie des actifs. Ce faisant, votre entreprise pourra également soutenir des fonctions multiples avec la traçabilité, l’appui numérique des processus et offrir une expérience simplifiée aux utilisateurs finaux.

Le fil numérique de la maintenance : la source unique de vérité de l’entreprise

C’est dans le contexte de ces défis en matière de maintenance des actifs qu’a pris naissance le concept de fil numérique. Le fil numérique repose sur des données liées au produit et les attributs d’actifs qui donnent de la valeur à l’entreprise. Ces attributs sont dotés d’une identité conservée jusqu’à la mise hors service, et au-delà.

Le fil numérique de la maintenance utilise les bons modèles de données et systèmes applicatifs pour donner une continuité numérique à chaque actif qui entre ou sort de la chaîne de valeur. Autrement dit, le fil numérique de la maintenance est la source unique de vérité de l’entreprise. Il pose les bases d’une unité MRO sans papier, mais surtout, intégrée numériquement (plutôt que fragmentée).

Fait important, cela permet d’obtenir une vue d’ensemble de tous les actifs et d’en assurer la traçabilité à un niveau granulaire.

Créer la traçabilité jusqu’au niveau composant

Alors, comment tracer le produit à travers l’ensemble des opérations ? Quelques technologies clés permettent aux entreprises d’assurer la traçabilité des composants avec précision. Par exemple, chaque actif ou ses pièces sont suivis grâce à leur numéro de série. De plus, des capteurs IoT permettent de localiser l’actif et d’obtenir des données essentielles comme les schémas de vibrations, la température, etc. Les données des capteurs aident les entreprises à garder leurs actifs en bon état de fonctionnement, optimisant la disponibilité pour les clients tout en réduisant les coûts de réparation.

Il est important de noter que le fil numérique ne se construit pas simplement en rassemblant les données au niveau des produits. Il s’appuie sur ces données, les met en contexte et livre des analyses exploitables aux bonnes personnes, au bon moment, en offrant une visibilité sur les événements en temps réel et la traçabilité au niveau des pièces.

En d’autres mots, le fil numérique améliore la communication et la collaboration entre les équipes multidisciplinaires et transfrontalières, leur permettant de prendre de meilleures décisions tout au long du cycle de vie de l’actif.

Pourquoi le fil numérique est devenu central à la survie

Comment le fil numérique rehausse-t-il les modèles MRO internes et externes des entreprises à forte intensité d’actifs ?

Le fil numérique de la maintenance définit une stratégie de maintenance pour une catégorie d’actifs. On y retrouve les plans de maintenance à court et long terme, l’identification des actifs, l’engagement de niveaux de service, les calendriers d’inspection de routine, les plans d’urgence et d’événements complexes, etc. Une fois la stratégie définie, des garde-fous numériques assurent qu’un actif entrant dans l’écosystème suit une stratégie de maintenance bien définie, maximisant la prévisibilité et posant les bases de la croissance sans complexité imprévue.

Pour exécuter ces stratégies dans le temps, on recourt à des outils de planification de la maintenance, qui permettent aux équipes d’obtenir les ressources à temps, de planifier les heures des spécialistes, de prioriser les retards efficacement et de réaliser la maintenance préventive dans les meilleures fenêtres. De plus, les données IoT sont agrégées dans l’environnement pour générer des analyses et éviter des pannes inattendues.

Enfin, lors de la maintenance et de la réparation, les pièces réparables (souvent appelées rotables) sont retirées. Le fil numérique permet de renvoyer les pièces critiques dans l’inventaire. Dans plusieurs secteurs, les rotables jouent un rôle essentiel dans la rentabilité et les stratégies de mise à niveau ou de modification doivent être continuellement ajustées, ce qui rend difficile le suivi des dépenses et des revenus dans leur ensemble, et surtout l’identification des coûts et du temps requis à chaque étape du cycle de vie des actifs.

Traçabilité, efficacité – et gains pour le résultat net

Tous ces aspects de la maintenance des actifs font partie du fil numérique. Le fil numérique permet aux entreprises MRO d’établir des prévisions de coûts et des factures précises pour les grands mandats de maintenance, tout en ajustant les stratégies au fil du temps en fonction des analyses issues des données enregistrées dans le système. Une stratégie de maintenance comprend également l’assurance qualité et les inspections de défauts. Ces événements sont intégrés dans le fil numérique, où des notifications s’affichent lorsqu’un besoin de réparation est détecté.

Tout cela explique pourquoi le fil numérique est devenu central à la survie. En résumé, s’appuyer sur plusieurs systèmes de gestion d’actifs, applications ERP et solutions d’approvisionnement conduit à une perte de vue de l’excellence MRO. Les approches efficaces et transparentes de gestion des actifs, rendues possibles par le fil numérique, permettent la traçabilité des actifs à chaque étape du cycle de vie. Cela donne de l’efficacité et de la simplicité, comparativement à l’utilisation d’outils fragmentés pour la gestion des ressources, de l’ingénierie et des finances.

Avantages du fil numérique pour la MRO

Nous croyons que les entreprises doivent repenser la maintenance comme une source de valeur et non un centre de coûts. Quels sont donc les avantages à tirer du fil numérique en MRO ? Voici quelques avantages principaux :

1. Le fil numérique permet aux entreprises de prévoir avec précision les échéanciers où les opérations de maintenance et d’inspection de routine doivent avoir lieu – sur des périodes allant de six mois à trente ans ou plus.
2. Grâce à une visibilité complète sur les calendriers de maintenance et des plans clairement définis pour les événements complexes, les équipes d’approvisionnement comprennent précisément le carnet de commandes fondé sur des plans de matériel exacts pour les besoins de routine ou non.
3. Certaines mises en œuvre du fil numérique permettent aussi aux planificateurs de disposer d’un banc de travail visuel, offrant des analyses intuitives sur les besoins de maintenance, leur permettant de visualiser les plannings à venir selon différents filtres et vues.
4. Les prévisions élargies, la visibilité sur le parc d’actifs et la traçabilité des matériaux et composants permettent de livrer les services avec des temps d’arrêt quasi nuls, à moindre coût, procurant une meilleure expérience et des gains de rentabilité, notamment dans le cas d’unités MRO internes.
5. L’implantation du fil numérique améliore les taux de réparation du premier coup et maximise la valeur que l’actif procure à l’entreprise durant tout son cycle de vie. Enfin, grâce aux réparations des rotables et à leur mise hors service sécuritaire, les entreprises peuvent également progresser sur leurs objectifs de développement durable.

Gros plan : le fil numérique dans l’aviation

Ça vaut la peine de voir le fil numérique en action.

Une entreprise européenne MRO en aviation s’est associée à HCLTech pour tirer profit du fil numérique en vue d’améliorer la satisfaction de la clientèle, la rentabilité et réduire la complexité informatique. Grâce au fil numérique, le MRO aéronautique peut désormais standardiser la gestion des commandes mondiales de matériel, les processus de soumission-planification-exécution, implanter des normes de données et bâtir un environnement collaboratif, résilient et infonuagique. Résultat : des gains de coûts, de productivité et une meilleure conformité.

De telles réussites incitent les entreprises à forte intensité d’actifs à bâtir un fil numérique adaptable à leurs besoins propres pour la maintenance et la réparation des actifs.

Comment les secteurs à forte intensité d’actifs peuvent tirer parti de plateformes numériques unifiées pour atteindre une MRO fluide, rentable et continue (maintenance, réparation et opérations)

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Et ensuite ?

Le fil numérique permet aux entreprises à forte intensité d’actifs de passer à une approche intégrée, créant de la valeur grâce à une gestion et une maintenance parfaitement intégrées des actifs. Chaque mouvement, ressource, et signal sont captés afin de maximiser le rendement d’un actif au moyen du fil numérique.

Si le fil numérique simplifie les opérations et améliore l’efficacité et les coûts, sa mise en place constitue néanmoins un projet d’envergure. Grâce à une forte collaboration entre les chefs de file technologiques et l’entreprise, les organisations peuvent traduire leur expérience en une plateforme numérique finement calibrée qui optimise les processus MRO avec précision et procure une expérience supérieure aux utilisateurs – transformant avec succès leurs unités MRO pour prendre une nette avance dans leur secteur d’activité.