L'industrie manufacturière fait face à des défis sans précédent après la pandémie, notamment la pénurie de matériaux, la fluctuation de la demande du marché, les perturbations de la main-d'œuvre et l'évolution du comportement des consommateurs. Alors que les entreprises s'efforcent de s'adapter à la normale, l'évolution vers la prochaine ère inclut la résilience, l'agilité opérationnelle, l'adoption de technologies et des solutions de transformation pérennes. Les industries manufacturières peuvent tirer parti de solutions innovantes, de l'intelligence des données, de l'automatisation et des capacités d'I.A. en créant un écosystème numérique connecté axé sur la valeur qui unifie les parties prenantes, les opérations et les usines. Cela peut aider à offrir une valeur commerciale différenciée, à améliorer l'efficacité opérationnelle et à relever des défis multidirectionnels pour stimuler la croissance. Alors que les forces de rupture continuent de transformer l'industrie manufacturière grâce à l'industrie 4.0, HCLTech Industry NeXT vise à accélérer la transformation industrielle grâce à une évolutivité accrue tout en conservant le potentiel de guérison et de promotion de l'innovation.
Agilité et visibilité : Le besoin du moment
Les industries manufacturières doivent être agiles et sécurisées pour garantir leur capacité à fonctionner dans des contextes changeants, à s’adapter à l’orientation des affaires et à appliquer des stratégies adaptatives face à l’environnement VUCA. Le facteur crucial qui stimule l'adaptabilité est la transformation de la nature de la fabrication pour répondre aux besoins fluctuants du marché.
Traditionnellement, le marché était animé par des consommateurs dépendant en grande partie de l'expérience des produits physiques. La création de valeur du produit générait l'expérience. Cependant, cela a récemment changé, le consommateur souhaitant désormais percevoir la valeur de l’expérience avant d’acheter, ce qui est rendu possible grâce à la réalité augmentée. Bien que ces expériences puissent varier selon les produits, les entreprises manufacturières ont besoin de services numériques pour amener les produits dans un nouveau monde où la perception de la valeur est complètement transformée.
Le récit modifié apporte une perspective opérationnelle à la discussion, où les usines ont besoin de plus d’agilité en interne et au-delà. Cela signifie une transformation rapide de la chaîne d’approvisionnement et du scénario après-vente. Le besoin se traduit également par une plus grande visibilité, où les actifs utilisés pour créer de la valeur et des expériences clients impliquent plus de productivité. La façon d’y parvenir consiste à les considérer comme faisant partie de l’écosystème cognitif ou axé sur les données. La capacité d’échanger ces actifs et informations et d’évaluer leur performance selon de nouveaux systèmes conduit à un système novateur durable et axé sur la valeur.
Enfin, la pression sur la chaîne ou le réseau d’approvisionnement doit être abordée par la visibilité, permettant aux fabricants d’identifier les problèmes à venir et de s’assurer que la gestion des risques évite tout problème au sein de la chaîne d’approvisionnement.
Quatre leviers clés de transformation
- Transformation de la main-d’œuvre
L'élargissement de l’écart de compétences et le besoin de bassins de talents sont des défis croissants pour l’industrie manufacturière. Toutefois, les industriels cherchent à accroître la productivité des employés grâce à l’automatisation. La modernisation permet d’intégrer des alertes automatisées dans les systèmes de fabrication pour atténuer les nouveaux problèmes et améliorer la communication à l’échelle de l’entreprise. Les organisations peuvent tirer parti de technologies comme HoloLens pour le service des machines sur l’atelier de production, éliminant les longs investissements en heures de formation. De plus, les industries peuvent améliorer la rétention des employés en misant sur la nouvelle technologie Metaverse pour la conception et la simulation collaboratives afin d’attirer les jeunes talents et de connecter l’ensemble des employés de l’entreprise dans le monde entier. - Automatisation
La fabrication doit être plus agile que jamais. Les industries qui optent pour l’automatisation bénéficient de la fiabilité du nuage ou d'une approche hybride efficace avec des capacités en périphérie. De nombreuses usines utilisent la fiabilité du nuage pour faciliter l’automatisation. Dans des cas comme la fabrication de semiconducteurs, les entreprises peuvent adopter de nouvelles installations qui facilitent la création d’un environnement vierge favorisant l’automatisation. Par conséquent, la première priorité doit être de garantir que les machines ont des connexions efficaces pour recueillir les données nécessaires au maintien et à l’amélioration des opérations. Cela peut se faire via la productivité accrue des travailleurs ou l’automatisation complète. - Ingénierie numérique
La pandémie de COVID-19 et les modes de travail hybrides ont obligé les ingénieurs à accéder à leurs stations de travail et logiciels dans le nuage. Cette situation a permis aux systèmes PLM, CAO et CEA d’être accessibles dans le nuage. Cela a également accentué le désir d’introduire davantage de collaboration dans le processus de conception. Ceci permet aussi de créer un fil numérique, de plus en plus essentiel pour les industries telles que la fabrication discrète d’envergure, l’automobile et l’aérospatiale, la fabrication de processus ou les installations de fabrication sur mesure basées sur le web. - Chaîne d’approvisionnement résiliente
La chaîne d’approvisionnement résiliente vise à libérer les données à travers de multiples silos. Bien que la plupart des données de la chaîne d’approvisionnement résident dans les systèmes ERP, bien structurés et gérés par les TI, les chaînes d’approvisionnement résilientes combinent les données de l’entreprise avec leur écosystème global de fournisseurs. Elles intègrent également des informations tierces, comme des données logistiques, pour obtenir une visibilité de bout en bout. Une fois ces données rassemblées, les entreprises manufacturières peuvent commencer à superposer des services intelligents afin de créer une chaîne d’approvisionnement plus autonome.
Transformation numérique dans la fabrication
Le plus grand défi des industries manufacturières est d’atteindre la cohérence et la sécurité. Comme la plupart des usines sont en local et en périphérie, elles exigent un effort considérable pour standardiser et actualiser l’écosystème, ce qui engendre des problèmes de gestion continus. L’activation du nuage peut vraiment favoriser la normalisation et simplifier la gestion de l’infrastructure. Grâce à une transformation durable, les fabricants peuvent introduire des opérations sécurisées. Actuellement, la plupart des appareils IoT pourraient être considérés comme vecteurs d’attaque. Il est donc primordial de disposer d'une infrastructure sécurisée. Les solutions de transformation qui utilisent les outils Microsoft peuvent aider à assurer une infrastructure d'usine sécurisée.
De plus, la collaboration d’HCLTech avec Microsoft, grâce à ses capacités en ingénierie, peut aider les entreprises manufacturières à combler l’écart entre l’OT et l’IT et à atteindre une visibilité de bout en bout, de l’ingénierie à la production jusqu’à la livraison. Par ailleurs, la solution peut garantir une connectivité continue via le nuage pour atténuer les temps d’arrêt imprévus, source la plus fréquente d’engorgements dans les processus de fabrication.
Bien que de nombreuses entreprises manufacturières n’aient pas encore adopté l’industrie 4.0 ou même l’industrie 3.0, la transition vers l’industrie 5.0 semble plus proche grâce aux technologies connectées. Toutefois, la transition doit promouvoir l’évolution des processus opérationnels plutôt que d'imposer la modernisation sous la pression du secteur technologique. Transformation numérique bâtie sur les fondements de l’industrie 4.0 permet aux entreprises manufacturières de clore le cycle de l’information issue de la chaîne d’approvisionnement pour générer des perspectives exploitables – un jumeau numérique de la chaîne d’approvisionnement. Combler l’écart grâce à l’analyse de données peut automatiser la résolution des problèmes au sein de la chaîne d’approvisionnement et donner une visibilité semblable à celle du jumeau numérique de la chaîne d’approvisionnement. Ce processus permet aux fabricants d’avancer vers un concept de chaîne d’approvisionnement auto-réparatrice qui identifie les problèmes, génère des alertes en temps réel et adapte les processus pour répondre aux besoins d’affaires sans interruption. La transformation numérique peut accélérer l’innovation numérique où le produit ne concerne plus uniquement une chaîne d’approvisionnement physique, mais une expérience client enrichie, composée de produits physiques et de services numériques. Elle redéfinit les usines en transcendant les silos de données fonctionnels et en misant sur l’intelligence collective générée par l’écosystème.
Conclusion
Alors que les entreprises manufacturières aspirent à la résilience, elles nécessitent des écosystèmes numériques capables de stimuler la croissance et la valeur d’entreprise grâce à des modèles de prestation intégrés qui unifient les parties prenantes, les opérations et les processus. Les solutions numériques innovantes, la gestion des données et l’IA peuvent permettre aux entreprises manufacturières modernes de découvrir le potentiel transformationnel des affaires grâce à des écosystèmes cognitifs. Le cadre modernisé peut faciliter les expériences connectées, améliorer l’efficacité opérationnelle et aider les organisations à appliquer les meilleures pratiques. Cela propulsera davantage l’ère de l’industrie 4.0 dans l’industrie manufacturière, leur permettant de créer une valeur d’affaires différenciée grâce à la transformation de la main-d’œuvre, aux actifs intelligents, aux systèmes intégrés et à des opérations durables grâce à des solutions numériques complètes.
