Pour réussir, l’équipement de stockage en bord de ligne devait être repensé et optimisé en fonction du scénario de production plus complexe. Cependant, le constructeur d’équipement d’origine (OEM) ne disposait pas d’une équipe interne possédant les connaissances, les compétences et l’expertise locale en planification requises. L’espace au sol restreint pour les opérations et l’entreposage présentait aussi des défis supplémentaires. Le fabricant manquait également de documentation sur le flux de matériel et les besoins en outillage pour les nouveaux modèles.

Pour soutenir le lancement du VUS haut de gamme dans une installation de coentreprise, l’OEM visait à réorganiser ses opérations de fabrication afin de gagner en flexibilité et en efficacité. L’objectif était de permettre la production simultanée de plusieurs plateformes et de 32 variantes de produits sur une seule ligne d’assemblage — malgré les contraintes d’espace au sol et de documentation. En collaborant avec HCLTech, l’OEM cherchait à optimiser la conception des postes de ligne, le flux des matériaux et l’agencement de l’entrepôt pour accroître le débit, réduire les défauts et accélérer la mise sur le marché de nouveaux modèles de véhicules.

Depuis plus de 20 ans, le constructeur automobile collabore avec HCLTech pour l’ingénierie industrielle et la gestion logistique des matériaux. Lorsque le moment est venu d’aborder la conception de la ligne et l’optimisation des flux de matériaux dans la nouvelle installation, le fabricant d’équipement d’origine s’est de nouveau tourné vers nous. Nous avons assuré la conception des postes et la gestion logistique des matériaux afin d’introduire deux nouveaux modèles dans une usine rénovée. Le client voulait une solution fonctionnelle, alors notre équipe a appliqué les normes de l’industrie et des logiciels pour bien la réaliser.

Intégrer des talents en ingénierie à distance et sur site

Nous avons mobilisé plusieurs solutions HCLTech pour l’initiative, dont l’ingénierie industrielle et l’ingénierie logistique en usine. Notre équipe comprenait des concepteurs d’équipement, des concepteurs d’aménagement, des ingénieurs logistiques en usine et un ingénieur spécialisé en simulation d’événements discrets — qui conjugaient expertise à distance et présence sur site.

Notre collaboration avec l’OEM a porté sur la refonte de la zone d’assemblage général afin d’intégrer deux nouveaux modèles de véhicules et d’accroître le rendement de production. Les résultats parlent d’eux-mêmes :

La refonte du site existant a nécessité 1,5 an et a tenu sa promesse — accélérer les processus de mise en marché pour les nouveaux modèles automobiles novateurs. Comme partenaire en ingénierie de fabrication, HCLTech a donné à l’OEM automobile la flexibilité nécessaire pour produire des variantes répondant réellement à la demande du marché.