Détection des défauts en temps réel alimentée par l’IA pour la fabrication

Détection des défauts en temps réel

Améliorer l’efficacité de la fabrication et la qualité des produits grâce à l’IA est crucial. Cette industrie vitale doit constamment donner le meilleur d’elle-même tout au long de l’année.

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Toutes les industries et tous les secteurs du monde ont besoin que leurs actifs essentiels à la mission soient fabriqués quelque part par un fabricant. Par conséquent, les entreprises manufacturières subissent une pression constante pour produire des composants de la plus haute qualité avec la meilleure efficacité possible. Cependant, les défauts de production sont inévitables. Ainsi, pour les fabricants partout dans le monde, la capacité à identifier les défauts de production en temps réel peut changer la donne. Et c'est précisément pour cela que la solution alimentée par l’IA de HCLTech a été conçue.

Le défi

Réduire les coûts, augmenter l’efficacité, améliorer la qualité et optimiser la prise de décision

L’industrie manufacturière est confrontée à des défis qui ont un impact direct sur la qualité, la productivité et la rentabilité. De nombreux fabricants rejettent jusqu’à 20 % de leur production en raison de problèmes de qualité, ce qui entraîne un gaspillage de matériel et des coûts de production plus élevés. De même, les défauts non détectés se traduisent par des plaintes de qualité, des rappels de produits et, surtout, des dommages à la réputation. De plus, les fabricants éprouvent aussi des difficultés avec des prises de décisions inefficaces puisqu’ils s’appuient considérablement sur l’évaluation humaine subjective. Étant donné que la plupart des machines de fabrication génèrent des produits à très grande vitesse, selon ce qui est fabriqué, des contrôles de qualité en temps réel par un humain deviennent impossibles. Par conséquent, les fabricants doivent :

Minimiser le gaspillage de matériel
Réduire les temps d’arrêt
Optimiser le processus de production
Réduire les coûts de retouche
Augmenter le rendement
Effectuer une analyse précise de la cause première
Optimiser la consommation d’énergie
Assurer une qualité constante
Assurer un entretien préventif
Améliorer la prise de décision sur le plancher de production
Renforcer l’assurance qualité

L’objectif

Détection et classification des défauts, analyse des causes profondes et traitement en temps réel

La solution Insight de HCLTech est conçue pour apporter le potentiel de l’IA générative à l’industrie manufacturière. Il s’agit d’une solution réplicable axée sur l’industrie, ce qui signifie qu’elle est prête à être déployée pour toutes les entreprises confrontées à des défis similaires dans les différentes industries.

La solution vise à :

Réduire les défauts de produit
Prévenir les défauts de production
Minimiser le gaspillage de matériaux
Réduire le temps d’exécution

La solution

Insight – Détecteur d’anomalies de fabrication en temps réel propulsé par GenAI et plus encore

Insight comprend des caméras alimentées par l’IA et des capteurs IoT pour identifier les défauts en temps réel, permettant aux responsables et opérateurs de production de prendre des mesures correctives immédiates. Il catégorise avec précision les défauts pour faciliter une analyse précise des causes profondes et des mesures correctives ciblées. Grâce à l’apprentissage automatique, la solution analyse des données historiques et facilite la maintenance préventive, ce qui réduit au minimum les temps d’arrêt. Insight fournit également des conseils et un soutien en temps réel aux opérateurs sur le plancher de production, leur permettant de prendre des décisions éclairées et de résoudre les problèmes efficacement.

D’autres cas d’utilisation potentiels d’Insight comprennent, sans s’y limiter :

Détection de défauts de surface, inspection de cartes de circuits imprimés (PCB), détection de défauts dimensionnels, évaluation des composants de la chaîne de traction électrique, inspection des systèmes électroniques et d’infodivertissement, analyse de la composition des matériaux, inspection des matières premières, maintenance prédictive, détection de défauts sur la chaîne d’assemblage, inspection automatisée par rayons X, détection de défauts sur les panneaux de contrôle et CVC, inspection de la qualité d’impression, détection des fuites de pompes et de fluides & inspection de la sellerie.

L'impact

Réduction d’environ 50 % des coûts d’inspection et plus encore

En exploitant la puissance de l’IA générative, Insight offre les avantages suivants et plus encore

Qualité de produit améliorée : La détection et la classification améliorées des défauts mènent à des produits de meilleure qualité et à une réduction des plaintes des clients.
Efficacité opérationnelle accrue : L’optimisation des processus de production, la réduction des temps d’arrêt et l’utilisation optimale des ressources contribuent à une efficacité opérationnelle supérieure.
Réduction des coûts : La baisse des coûts d’inspection, la réduction des déchets et l’optimisation de l’allocation des ressources se traduisent par des économies importantes.
Aide à la prise de décision : Les analyses en temps réel et les renseignements basés sur les données permettent aux décideurs de faire des choix éclairés.
Sécurité améliorée : La réduction de l’intervention humaine dans les environnements dangereux accroît la sécurité des travailleurs.
Durabilité accrue : L’optimisation des procédés de production et la réduction du gaspillage contribuent à la durabilité environnementale.