HCLTech Plant WorkBlaze est une solution de convergence TI-TO propulsée par l’IA qui réunit les personnes, les processus et la technologie sur une plateforme unifiée, offrant aux organisations manufacturières une vue unique de leurs écosystèmes TI et TO afin d’améliorer l’efficacité de la production, de réduire les temps d’arrêt et de renforcer la sécurité.

Plant WorkBlaze répond aux lacunes opérationnelles et technologiques découlant de systèmes TI et TO déconnectés, notamment les temps d’arrêt imprévus, la faible visibilité sur les opérations de l’usine, une posture de sécurité incohérente, des coûts de soutien élevés et la difficulté de gérer plusieurs outils déconnectés dans des environnements d’usines distribués.

Plant WorkBlaze applique une gouvernance unifiée et déploie de façon centralisée les mises à niveau de sécurité et les correctifs sur l’équipement TI et TO à travers l’usine. Cette approche standardisée réduit les vulnérabilités, assure la conformité et offre aux organisations une posture de sécurité cohérente dans l’ensemble de leur environnement opérationnel.

Plant WorkBlaze utilise des solutions de RA pour connecter des équipes centralisées d'experts en la matière avec des techniciens sur le terrain en temps réel, offrant un soutien guidé pour des problèmes complexes d'usine sans nécessiter la présence physique des experts. Cela réduit les délais de résolution, diminue les coûts de déplacement et offre aux opérations d'usine distribuées un accès à l'expertise spécialisée à la demande.

Plant WorkBlaze est conçu pour les organisations manufacturières qui gèrent des opérations d’usine complexes et multi-sites, où les systèmes TI et TO doivent fonctionner ensemble pour assurer une production fiable, une efficacité opérationnelle et une sécurité renforcée. Il convient particulièrement aux organisations œuvrant dans la fabrication industrielle, l’automobile, l’aérospatiale, l’énergie et les industries de procédés.

La convergence IT-OT est l'intégration des systèmes de technologies de l'information avec les systèmes de technologies opérationnelles qui contrôlent les processus physiques de l'usine. Lorsque les TI et les TO fonctionnent en silos, les fabricants font face à des angles morts, à des inefficacités et à des vulnérabilités en matière de sécurité. Leur convergence donne aux équipes d'exploitation une vue unifiée qui permet de prendre des décisions plus rapidement, d'améliorer la maintenance et d'assurer une production plus fiable.

Plant WorkBlaze utilise la maintenance prédictive alimentée par l’IA et la surveillance en temps réel des systèmes TI et TO pour identifier les problèmes potentiels avant qu’ils n’affectent la production. Son mécanisme de remédiation automatisé résout les problèmes de façon proactive, fournissant aux équipes de maintenance l’intelligence dont elles ont besoin pour agir avant qu’une panne d’équipement ne survienne.

Plant WorkBlaze simplifie les flux de travail grâce à des interfaces adaptées aux besoins des utilisateurs, des alertes automatisées et des tableaux de bord en temps réel qui fournissent aux équipes de première ligne et aux opérations l'information dont elles ont besoin sans qu'elles aient à naviguer à travers de multiples systèmes déconnectés, rendant le travail plus efficace et réduisant le temps consacré aux processus manuels.

Plant WorkBlaze est conçu pour une intégration transparente à travers les systèmes TI d'entreprise et les applications TO, travaillant en parallèle avec l'infrastructure existante plutôt que de la remplacer. Son support multi-protocole et son architecture flexible signifient qu'il s'adapte à la complexité de votre environnement sans exiger une refonte complète des systèmes.

Plant WorkBlaze relie les systèmes TI et TO pour créer des écosystèmes d'usines intelligents, connectés et automatisés. En unifiant les données, la gestion et la sécurité dans l'environnement opérationnel, il offre aux fabricants la base dont ils ont besoin pour poursuivre des initiatives Industrie 4.0, notamment la maintenance prédictive, les jumeaux numériques et l'optimisation en temps réel de la production.