L’entreprise était confrontée à plusieurs défis opérationnels liés à la gestion des stocks, entraînant des perturbations dans la planification de la production et une augmentation des coûts opérationnels. Dans leur quête d’un partenaire capable d’apporter un impact transformationnel grâce à la visibilité des matériaux, au suivi et à la gestion, l’entreprise s’est tournée vers HCLTech. Elle recherchait un partenaire capable non seulement de proposer une solution de niveau industriel prenant en charge plusieurs technologies, mais aussi d’assumer la propriété de la solution de bout en bout, y compris la sélection de la technologie de suivi et du matériel, l’installation, le déploiement et l’intégration avec leur paysage informatique d’entreprise existant, permettant une réalisation accélérée des avantages commerciaux.

Un problème majeur à cette époque était le manque de visibilité sur les stocks de matières premières, de sous-ensembles en cours de fabrication (WIP) et de produits finis. Cet écart entre les enregistrements du système ERP et la réalité sur le plancher de l’usine a conduit à des problèmes importants de planification de la production. La situation a été aggravée par l’utilisation de méthodes manuelles pour l’audit des stocks, le comptage cyclique et la réconciliation. Ces méthodes, bien que gourmandes en ressources, étaient également sujettes à des erreurs. L’approche manuelle rendait difficile à l’entreprise la tenue de registres de stocks exacts, entraînant une hausse des coûts opérationnels.

De plus, l’entreprise a rencontré des difficultés liées à l’obsolescence des matériaux en raison d’une adhésion limitée aux directives Premier Expiré, Premier Sorti (FEFO) lors de la préparation des palettes et des caisses ainsi que des processus de kitting. Ce manque de conformité a contribué à des inefficacités dans le processus de gestion des stocks.

La rotation et le mouvement plus lents des stocks étaient aggravés par l’absence d’un processus automatisé de réception et de mise en stock, entravant la circulation efficace des matériaux dans l’usine de fabrication et impactant la productivité globale. S’ajoutait à ces complexités la visibilité limitée sur l’état de la réception et de la consommation des lots de matières premières, ce qui compliquait pour l’entreprise le suivi et la gestion efficaces des stocks.

HCLTech a lancé cette collaboration avec un atelier Innovation par le design en compagnie des parties prenantes de l’entreprise, y compris leurs équipes de transformation, de production et de TI. Ce fut un exercice conjoint avec le client afin d’évaluer, d’identifier et de hiérarchiser les cas d’utilisation correspondant aux principaux défis et exigences de l’entreprise en matière de suivi des matériaux et de gestion de la chaîne d’approvisionnement.