La production issue de la fabrication industrielle permet la fabrication en série dans d’autres secteurs, en fabriquant des produits destinés à un usage industriel à partir de matières premières.

Il existe deux segments clés dans la fabrication industrielle : les OEM industriels qui fabriquent les produits et les fabricants industriels qui consomment ces produits.

Ce secteur connaît une perturbation importante, alimentée par l’augmentation des attentes des clients. Aujourd’hui, grâce aux avancées technologiques de l’industrie 4.0 (qui touche à sa fin et cède la place à Industry NeXT) et à l’adoption massive du numérique pendant la COVID-19, les clients s’attendent désormais à ce que les fabricants industriels créent une plateforme numérique industrielle.

Une plateforme numérique industrielle est un modèle d’affaires rendu possible par la technologie qui rationalise les processus et permet aux fabricants de créer des produits connectés. Cela peut aller des éoliennes, des bâtiments connectés ou des champs pétrolifères aux moteurs de véhicules.

« Le client s’attend désormais à une expérience connectée et numérique de la part des OEM de plateformes numériques qui satisfait la demande au-delà des produits et livre le résultat souhaité, comme une expérience améliorée dans la construction, une meilleure fiabilité et maintenance des usines, et une sécurité accrue des travailleurs », affirme Vinay Bhanot, vice-président principal, ERS chez HCLTech.

Il ne s’agit plus seulement de fabriquer des produits. Les OEM doivent aussi se concentrer sur le soutien après-vente et la maintenance prédictive de leur équipement sur le terrain, sans intervention humaine. Ceci ne peut être facilité qu’avec une plateforme numérique connectée et intelligente qui non seulement surveille l’état de santé de l’équipement, mais offre également une meilleure maintenance prédictive grâce à des technologies comme l’IdO, la 5G, l’IA générative et la réalité étendue.

Les avantages et les défis à relever

« Selon le cas d’utilisation, une plateforme numérique industrielle aidera les entreprises à accroître l’efficacité et la productivité de la main-d’œuvre », explique Bhanot.

Il donne l’exemple de la promotion de la durabilité dans l’industrie manufacturière. En construisant une plateforme automatisée et connectée qui analyse les actifs, accroît la disponibilité de l’équipement, réduit les temps d’arrêt, les organisations peuvent réduire les déchets et augmenter l’efficacité énergétique, ce qui aide à atteindre les objectifs de carboneutralité, tout en aidant les clients finaux à réduire leurs coûts et à augmenter leur productivité.

D’un autre côté, plusieurs défis existent lors de la mise en œuvre de plateformes numériques industrielles. Les considérations de base concernent le coût, l’adoption, la monétisation et les talents. Le coût initial de développement et de déploiement d’une plateforme numérique nécessite un investissement important et, en même temps, les OEM cherchent encore comment bien monétiser ces solutions auprès de leurs clients finaux. Le manque de talents dans des compétences comme l’intelligence artificielle (IA), le génie logiciel et la gestion des données est aussi un obstacle à surmonter pour les fabricants industriels.

Un changement d’approche

Pour créer et offrir des plateformes numériques industrielles efficaces, les OEM doivent bâtir une main-d’œuvre orientée vers la technologie avec des compétences en matériel et en logiciel.

La guerre des talents est un défi. Les OEM, les fournisseurs de technologies et les clients finaux se font concurrence pour le même bassin limité de talents numériques. La demande dépasse l’offre. Cependant, afin de surmonter cela, les organisations peuvent miser sur leur propre main-d’œuvre grâce à des programmes de requalification et de perfectionnement. Cela permettra de créer et de maintenir des plateformes numériques qui assurent une expérience utilisateur sans heurts.

L’avenir de la fabrication connectée

Selon Statista, en 2022, près de six professionnels sur dix travaillant à la production de biens de consommation déclaraient que les plateformes numériques de fabrication comptaient parmi leurs principales priorités pour les un à deux ans suivants. Le même pourcentage de gestionnaires a exprimé cette intention dans le secteur de l’ingénierie et de la construction, suivi des professionnels du secteur automobile à 54 %.

Ce futur connecté avait été envisagé lors de la quatrième révolution industrielle, quand les fabricants ont adopté la technologie et l’automatisation pour bâtir les usines intelligentes du futur.

En se tournant vers Industry NeXT ou l’industrie 5.0, les fabricants chercheront désormais à adopter les plateformes numériques comme moyen de connecter humains et machines afin d’améliorer les processus d’affaires. Le déploiement de la 5G permettra aussi d’accroître la visibilité sur tous les actifs des organisations en temps réel, avec l’IA stimulant la productivité dans tout le secteur.

Dans la poursuite de cet avenir connecté et axé sur la technologie dans le secteur manufacturier, les OEM peuvent se tourner vers des partenaires de transformation, comme HCLTech, pour aider à concevoir, développer et déployer leurs plateformes numériques industrielles et intelligentes et aller plus vite sur le marché, à grande échelle, de manière durable.

HCLTech conseille, élabore et orchestre des technologies provenant de partenaires innovants et chefs de file du marché. Ensemble, le fournisseur de transformation TI et ses partenaires offrent des solutions d’ingénierie entièrement intégrées et évolutives qui permettent d’obtenir des résultats hors pair.

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