Qui aurait cru qu’un avion puisse voler dans l’œil d’un ouragan? Cela s’est produit pour la première fois le 27 juillet 1943, lorsque Joseph B. Duckworth, instructeur de vol aux instruments et lieutenant-colonel des forces aériennes de l’armée américaine, l’a fait à la suite d’un pari. Lorsque Duckworth est revenu sain et sauf à la base, le météorologue sur place a immédiatement demandé à être passager sur un deuxième vol dans ce même ouragan. Aussi improbable que cela puisse sembler, l’avion a affronté la tempête deux fois lors de deux vols consécutifs.
Ainsi en est-il de l’industrie aérospatiale et de défense (A&D). L’industrie A&D a toujours dû affronter l’adversité, qu’il s’agisse de guerres, de troubles, d’embargos pétroliers, de nouveaux concurrents, de perturbations de la chaîne d’approvisionnement, de pénuries de main-d’œuvre, de récessions ou de pandémies mondiales. On pourrait dire que, sous certains aspects, rien n’a changé – des événements imprévus guettent toujours à l’horizon. Mais sous d’autres aspects, beaucoup de choses ont changé.
Tout comme les instruments de vol permettent à un avion de naviguer par mauvais temps, la technologie offre aux entreprises A&D une meilleure préparation pour ce qui se trouve au-delà de l’horizon. L’intelligence artificielle (IA) donne une prévoyance prédictive sur les enjeux de maintenance et de chaîne d’approvisionnement. La simulation du jumeau numérique optimise l’efficacité manufacturière et la satisfaction des clients. Il serait difficile de trouver une entreprise A&D qui n’affiche pas l’innovation ou la transformation numérique parmi ses objectifs stratégiques.
Un des grands axes de la transformation dans A&D est le jumeau numérique. Un avantage majeur du jumeau numérique est la capacité de simuler les performances du produit, la fabricabilité, la maintenance et la préparation de mission bien avant le début de la fabrication. Le jumeau numérique est, sans conteste, la nouvelle norme pour A&D. Ainsi, pour une entreprise, savoir naviguer dans le parcours de transformation du jumeau numérique est indispensable. Aujourd’hui, il s’étend à la planification des ressources de l’entreprise (ERP), à la gestion du cycle de vie des produits (PLM), aux solutions/systèmes d’exécution manufacturière (MES) et à la gestion des opérations manufacturières (MOM).
La décision ERP est principalement SAP dans l’A&D et la solution PLM sera habituellement l’une (ou plusieurs) des trois grandes — Siemens, Dassault ou PTC. Il reste donc la sélection du MES/MOM. Il existe de nombreux choix tels qu’Apriso, OpCenter, Solumina, ME/Mii, DMC, etc. Toutefois, la solution qui gagne du terrain dans l’A&D est SAP S/4HANA Manufacturing for production engineering and operations (PEO). Voyons pourquoi.
SAP PEO en hausse
En observant l’A&D de l’extérieur, l’industrie est centrée sur l’ingénierie et dépendante des ressources. PEO propose une nouvelle approche, permettant de réunir la centralité de l’ingénierie du PLM et la dépendance aux ressources de l’ERP au sein d’une solution unifiée. Peu importe si la source d’ingénierie est Siemens, Dassault ou PTC, ni si l’ingénierie fournit seulement une nomenclature d’ingénierie (EBOM) ou une nomenclature de processus complète. Le volet ingénierie de production de PEO est conçu pour accepter n’importe quelle source PLM parmi les trois grands joueurs (peu importe le degré de détail de la nomenclature de processus), fournir le contexte des ressources de l’entreprise et exécuter sur l’atelier via le volet opérations de production de PEO. Il n’est plus nécessaire d’avoir une solution MES/MOM autonome.
Ce que SAP a fait, c’est d’intégrer le pilotage de l’exécution manufacturière et la gestion des opérations directement au sein du cœur numérique S/4HANA, éliminant ainsi le besoin d’une solution MES/MOM additionnelle. Je résumerai les avantages plus loin mais il vaut la peine de souligner ici que l’élimination du besoin d’une solution MES/MOM autonome supprime du même coup la nécessité d’interfaces ERP–MES/MOM personnalisées de plusieurs millions de dollars (des membres du conseil consultatif de l’industrie A&D SAP ont estimé verbalement les économies annuelles entre 1,5 et 2 millions de dollars).
Le fonctionnement de SAP PEO
Alors, comment fonctionne PEO?
Grâce à son portail d’intégration de production, PEO peut recevoir tout niveau de détail de la nomenclature de processus du PLM. Tout, de l’EBOM, du MBOM, de la structure d’opérations, des définitions basées sur le modèle, des informations de fabrication du produit, et des documents justificatifs fait partie des détails que le portail peut accepter. Le côté ingénierie de PEO réalisera une analyse d’impact des changements, évaluant les données maître et le travail en cours. Il peut aussi enrichir la nomenclature de processus avec le contexte requis des ressources de l’entreprise. Et, au besoin, il peut également offrir des fonctions supplémentaires d’élaboration de la nomenclature de processus, incluant la collecte de données basée sur les PMI (informations de fabrication du produit), les instructions de travail, les hyperliens et le multimédia, pour n’en citer que quelques exemples.
En résumé, le côté ingénierie de PEO peut recevoir tout, d’une EBOM schématique à une nomenclature de processus complète, effectuer une analyse d’impact des changements et enrichir la nomenclature de processus du contexte additionnel des ressources de l’entreprise.
Figure 1 : Fonctionnalités de SAP PEO
Du côté opérations de production de PEO, l’exécution du travail conforme à la norme HTML5 peut être réalisée sur n’importe quel appareil. Toutes les fonctionnalités des MES/MOM modernes sont incluses — instructions de travail basées sur des modèles 3D, précédence des tâches, traçabilité, collecte de données, validation des compétences, généalogie, historique as-built, signature électronique, etc. De plus, parce que PEO est intégré au cœur numérique SAP S/4HANA, il utilise aussi SAP Quality Management pour la non-conformité, l’action corrective et le traitement par un conseil d’examen de la maintenance (MRB). Pour une solution MES/MOM, PEO offre également une visibilité inégalée sur la chaîne d’approvisionnement et la disponibilité des ressources grâce à sa présence dans un même cœur numérique SAP S/4HANA.
Pour une solution MES/MOM, PEO offre également une visibilité inégalée sur la chaîne d’approvisionnement et la disponibilité des ressources grâce à sa présence dans un même cœur numérique SAP S/4HANA.
L’avantage SAP PEO
Les avantages supplémentaires incluent :
- Une plate-forme intégrée unique pour planifier, ordonnancer et exécuter les opérations de production, rationalisant le processus de production et augmentant l’efficacité globale
- Gestion efficace des ressources de production comme machines, équipement et main-d’œuvre, optimisant l’utilisation des ressources
- Fonctionnalités de contrôle de la qualité permettant d’identifier et de corriger les défauts de production tôt dans le processus, réduisant les coûts de retouche
- Visibilité accrue de la chaîne d’approvisionnement grâce à la transmission en temps réel des statuts de production, des niveaux d’inventaire et des calendriers de livraison
- Association de définitions sur modèle aux résultats d’affaires
- Scission des commandes tenant compte de la conformité financière et contractuelle
- Inventaire, chaîne d’approvisionnement et mises à jour financières en temps réel, avec options en un clic pour chaque atelier
- Intégration parfaite aux systèmes de gestion de projets/programmes
- Historique as-built complet couvrant l’ingénierie, la fabrication et l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement
- Configuration variante reliant l’ingénierie, les gammes, les instructions de travail, les ordres d’atelier et la chaîne d’approvisionnement sans rupture vers les options de commande du client
- Maintenance, réparation et révision/ exploitation prolongée (MRO) avec maintenance prédictive
- Capacité à exploiter les informations de fabrication du produit (PMI) issues de l’ingénierie pour les opérations d’atelier
- Transfert de conception, définition de processus et exécution de la production
- Gestion et contrôle des ordres de production en temps réel
- Synchronisation de la structure de projet avec la nomenclature des grandes assemblées
- Cadre de gestion d’actions permettant d’étendre PEO; comme il est basé sur du code ABAP et HTML5, les clients et/ou leurs partenaires intégrateurs (SI) comme HCLTech peuvent étendre PEO sans devoir recourir au fournisseur (SAP, Siemens, Dassault)
Prêt pour les heures de grande écoute
Les entreprises A&D peuvent désormais utiliser SAP PEO pour mieux gérer et soutenir leurs processus de fabrication complexes générés par les changements de conception, les nomenclatures de fabrication, les processus d’acheminement, les instructions de travail et les ordres de production. Bien que PEO soit intégré à S/4HANA manufacturing, pour les entreprises n’ayant pas encore migré vers SAP S/4HANA, SAP offre aussi la possibilité de déployer « PEO Sidecar » où PEO fonctionne en parallèle avec le système SAP ERP/ECC traditionnel.
PEO a atteint un niveau de maturité élevé avec un noyau solide d’ingénierie et d’opérations de production défini via une Initiative d’engagement client SAP, le groupe des premiers adoptants PEO et grâce à l’orientation du conseil consultatif de l’industrie SAP A&D. Chaque client aura toutefois des exigences particulières qui ne sont pas couvertes par la fonctionnalité de base.
Pourquoi HCLTech ?
Pour aider les clients à combler les lacunes fonctionnelles et accélérer le déploiement de PEO, HCLTech a créé un gabarit PEO préconfiguré. Le gabarit comprend des améliorations d’utilisabilité telles que la gestion des responsabilités, la sélection automatique des routes et les valeurs par défaut ainsi que des rapports pour les particularités de l’industrie A&D. De plus, HCLTech offre l’expertise Industrie 4.0, permettant la connectivité de PEO à l’atelier. En tant que leader de l’industrie dans la maintenance, la réparation et la révision (MRO) A&D avec iMRO, HCLTech est parfaitement positionnée pour satisfaire les fabricants d’équipement d’origine qui assurent aussi la re-fabrication/MRO — fabrication et MRO sur le même cœur numérique S/4HANA.
Pour en savoir plus sur nos capacités PEO, veuillez communiquer avec michael.edelen@hcltech.com.
ihttps://blogs.sap.com/2019/11/22/s-4hana-manufacturing-for-production-engineering-and-operations/
