Usine du futur pour un OEM aéronautique de premier plan
Aperçu
L’un des principaux fabricants aérospatiaux du monde avait besoin d’une solution innovante pour réinventer ses opérations d’usine et transformer numériquement ses processus hérités afin d’améliorer la connectivité, l’intelligence et l’intégration pour être prêt pour l’avenir.
Pour y parvenir, HCLTech a élaboré une stratégie de transformation numérique axée sur une plateforme de jumeau numérique de processus. Cette plateforme a permis d’automatiser la chaîne de production du client, d’accélérer le développement des produits et de réduire les efforts manuels et les coûts.
Le défi
Optimisation des processus existants et réduction de l’intervention manuelle dans les opérations
Les processus existants du client sur le plancher de production nécessitaient des solutions contemporaines pour pallier leurs inefficacités. De plus, il fallait réduire les interventions humaines à chaque étape, y compris des tâches comme l’estimation de l’utilisation des outils aux postes de perçage lors de la distribution des outils et le transport manuel d’outils lourds à travers le hangar, des magasins d’outils jusqu’aux postes de travail. Ces problèmes ont entraîné une augmentation des coûts opérationnels et de main-d’œuvre, ainsi que des erreurs manuelles fréquentes. En outre, la baisse des taux de production résultant des processus manuels, des capacités variables de la chaîne d’approvisionnement et des solutions d’automatisation rigides sur le plancher de production a prolongé le délai de mise en marché pour les nouveaux produits et eu un impact négatif sur la croissance de l’entreprise.
L'objectif
Automatiser efficacement le processus d’expédition des outils en production et mettre en œuvre une usine modernisée
Notre client recherchait activement une solution robuste pour l’automatisation de bout en bout de son processus actuel d’expédition des outils dans l’environnement de production. Cela comprenait l’amélioration de la communication entre les postes de travail et les magasins d’outillage, ainsi que l’établissement d’une visibilité en temps réel sur l’ensemble de l’atelier.
De plus, l’entreprise souhaitait mettre en place des véhicules à guidage automatique (VGA), contrôlés par un système de gestion de flotte (SGF), pour gérer le déplacement des outils dans les lignes de production après un déclenchement manuel.
La solution
Rationalisation et automatisation des opérations sur le plancher de production grâce à une plateforme numérique de jumeau de processus basée sur les connaissances
Notre pratique spécialisée en ingénierie numérique a intégré plusieurs cadres de jumeaux numériques et accélérateurs de solution, aboutissant à la création d'une plateforme de jumeau de processus conçue pour suivre l’état des outils, déclencher des commandes vers le magasin d’outils pour de nouveaux outils et coordonner le transport avec le FMS AGV.
La solution a réuni plusieurs solutions partenaires sur une plateforme de données sémantiques, y compris la plateforme IoT Thingworx de PTC pour l'analytique IoT et Kepware KepserverEX pour la connectivité des dispositifs en périphérie.
Notre solution a aidé à générer des répliques virtuelles des actifs de l’usine par agrégation et normalisation des données opérationnelles capturées par des capteurs IoT. Elle a reproduit le comportement sur le terrain des actifs sur l'ensemble de l’usine en superposant les données opérationnelles et les conditions de processus sur les modèles de jumeaux numériques. En outre, la simulation prédictive et la production connectée ont permis une visibilité en temps réel sur le plancher de production.
Notre solution a aussi utilisé un algorithme robuste d’IA/AM pour guider les AGV sur des trajets optimaux prédéfinis, facilitant l’achèvement des prochaines étapes du processus opérationnel.
L'impact
Taux de production accéléré et réduction significative des coûts opérationnels grâce à une efficacité accrue des processus
La plateforme évolutive de jumeau numérique de processus de HCLTech (pour plusieurs usines) a permis au client d’automatiser et de rationaliser son processus de distribution d’outils. Notre architecture et développement fondés sur les meilleures pratiques ont rendu le processus efficace et évolutif pour les montées en cadence de production. La collecte d’informations sur la performance de l’usine en temps réel a permis de suivre, de surveiller et d’optimiser l’efficacité de l’usine.
Le géant de l’aérospatiale a constaté des résultats commerciaux significatifs grâce à notre plateforme de jumeau numérique, notamment :
- Augmentation de la productivité (OEE) de 20 % grâce à l’automatisation
- Réduction des coûts opérationnels et de maintenance jusqu’à 30 %
- Amélioration de la visibilité sur les non-conformités, les bons de travail et les coûts opérationnels
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