Le fabricant s’appuyait sur les données d’inspection générées à partir des processus d’inspection des pièces finies, mais ne disposait pas d’un mécanisme centralisé pour visualiser et surveiller la performance des opérations de production. Par conséquent, les équipes devaient souvent naviguer entre plusieurs systèmes pour accéder à l’information d’inspection, ce qui compliquait et rallongeait le suivi de la qualité.

Cette visibilité limitée affectait également la traçabilité. Il était difficile de corréler facilement les résultats d’inspection avec les machines, les numéros de pièces spécifiques ou les modèles de défaillance, ce qui compliquait l’identification des causes profondes et la prise de mesures correctives.

En même temps, l’absence d’analyses centralisées rendait difficile l’identification proactive des problèmes récurrents ou la détection des tendances de qualité. Les équipes passaient beaucoup de temps à analyser manuellement l’information d’inspection, ce qui ralentissait la prise de décision et les efforts d’amélioration continue.

Le fabricant a donc cherché à créer un environnement unifié de surveillance des inspections qui connecterait les données d’inspection de l’atelier, améliorerait la traçabilité et fournirait des informations exploitables pour appuyer des décisions de qualité plus rapides.

Pour concrétiser sa vision d’un environnement d’inspection connecté, le fabricant s’est associé à nous afin de mettre en place une plateforme numérique centralisée pour la surveillance et l’analyse des inspections de qualité.

Nous avons intégré le système d’inspection COBOT existant avec PTC ThingWorx et Kepware, créant ainsi une source centralisée de visibilité pour les opérations d’inspection dans l’environnement de fabrication.

Points saillants

En modernisant la surveillance des inspections et en réunissant les données de qualité dans un environnement centralisé, le fabricant a considérablement amélioré la visibilité, la traçabilité et l’efficacité opérationnelle de ses processus d’inspection.

Grâce à l’accès à des informations sur les inspections en temps réel, les équipes pouvaient identifier plus rapidement les problèmes de qualité, surveiller la performance de manière plus efficace et prendre des décisions plus éclairées avec une plus grande confiance.

La solution a permis :

L’initiative du fabricant de numériser la surveillance des inspections a transformé un processus de qualité fragmenté en une opération connectée et axée sur les données. En assurant la visibilité centralisée des activités d’inspection, l’organisation a renforcé la traçabilité, réduit les reprises et permis une prise de décisions en matière de qualité plus rapide.

En tant que partenaire technologique, nous avons contribué à regrouper les systèmes d’inspection au niveau de l’atelier, les données opérationnelles et les capacités de visualisation numérique pour soutenir la vision globale du fabricant d’une gestion de la qualité connectée, axée sur les données et plus efficace.