La transformation de la chaîne d’approvisionnement permet d’économiser 1 M$
Un chef de file japonais dans la fabrication de pièces automobiles et de pneus, reconnu mondialement pour ses normes de production de haute qualité et son vaste réseau de distribution. Ce client s’est associé à HCLTech pour remédier aux inefficacités de la chaîne d’approvisionnement et moderniser ses opérations grâce aux technologies avancées et à l’automatisation des processus.
Le but
Le client a demandé à HCLTech de transformer son paysage de chaîne d’approvisionnement en :
- Réduisant les coûts opérationnels et les pénalités grâce à l’optimisation des processus
- Rationalisant l’exécution des commandes, la gestion d’entrepôt et la logistique
- Exploitant l’analytique avancée pour des prévisions de la demande précises et en temps opportun
La problématique
Le client faisait face à plusieurs défis opérationnels qui nuisaient à l’efficacité et à la rentabilité :
- Des processus manuels, sujets aux erreurs et chronophages, entraînant des coûts élevés et des pénalités
- Mauvaise synchronisation entre les horaires de production, d’entreposage et d’expédition
- Capacité limitée à prévoir la demande avec précision, créant des inefficacités dans la chaîne d’approvisionnement
La solution
HCLTech a mis en place un programme complet de transformation numérique, offrant une visibilité de bout en bout et des opérations plus intelligentes :
- Suivi basé sur la RFID pour permettre la surveillance en temps réel des expéditions et des stocks
- Modernisation de la chaîne d’approvisionnement pour optimiser les processus d’entrepôt et de logistique
- Plateforme d’analytique avancée pour améliorer la précision de la prévision de la demande
- Automatisation et intégration de l’AI pour réduire l’intervention manuelle et minimiser les erreurs
- Intégration de systèmes de bout en bout pour améliorer l’expérience client et la visibilité opérationnelle
La portée
L’engagement a permis d’obtenir des résultats mesurables alignés sur les normes de l’industrie :
- Amélioration d’environ 10 % de la livraison à temps et complète (OTIF) pour les commandes de production et de pièces de rechange
- Économies annuelles de plus de 1 M $ grâce à l’élimination des pénalités pour livraisons manquées
- Évitement de coûts de plus de 2 M $ grâce à la simplification des processus et aux gains d’efficacité
- Amélioration importante de la productivité logistique et entrepôt, assurant des opérations mondiales évolutives
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