La transformation de la chaîne d'approvisionnement permet d'économiser 1 M$
Un important fabricant japonais de pièces automobiles et de pneus, reconnu mondialement pour ses normes de production de haute qualité et son vaste réseau de distribution. Le client s'est associé à HCLTech pour remédier aux inefficacités de la chaîne d'approvisionnement et moderniser ses opérations grâce à des technologies avancées et à automatisation des processus.
L'objectif
Le client a demandé à HCLTech de transformer son paysage de chaîne d'approvisionnement en :
- Réduisant les coûts opérationnels et les pénalités par l'optimisation des processus
- Rationalisant l'exécution des commandes, la gestion des entrepôts et la logistique
- Exploiter l'analyse avancée pour une prévision de la demande précise et en temps opportun
Le défi
Le client faisait face à plusieurs défis opérationnels ayant un impact sur l’efficacité et la rentabilité :
- Des processus manuels, sujets aux erreurs et lents, entraînant des coûts et des pénalités élevés
- Mauvaise synchronisation entre la production, l’entreposage et les horaires d’expédition
- Capacité limitée à prévoir la demande avec précision, créant des inefficacités dans la chaîne d’approvisionnement
La solution
HCLTech a mis en œuvre un programme complet de transformation numérique, permettant une visibilité de bout en bout et des opérations plus intelligentes :
- Suivi basé sur la RFID pour la surveillance en temps réel des expéditions et des stocks
- Modernisation de la chaîne d’approvisionnement afin de rationaliser les processus d’entreposage et de logistique
- Plateforme d’analytique avancée pour permettre des prévisions précises de la demande
- Automatisation et intégration de l’IA afin de réduire l’intervention manuelle et minimiser les erreurs
- Intégration de systèmes de bout en bout afin d’améliorer l’expérience client et la visibilité opérationnelle
L’impact
L’engagement a généré des résultats mesurables conformes aux normes de l’industrie :
- Amélioration d’environ 10 % de la livraison à temps et complète (OTIF) pour les commandes de production et de pièces de rechange
- Économies annuelles de plus de 1 million $ en éliminant les pénalités pour livraisons manquées
- Évitement de coûts de plus de 2 millions $ grâce à la simplification des processus et à l’amélioration de l’efficacité
- Amélioration significative de la productivité de la logistique et des entrepôts, assurant des opérations mondiales évolutives
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