Accélérer le DDN et les fils numériques pour l’innovation produit

Accélérer le DPN et unifier les fils numériques pour une innovation de produit prête pour l’avenir

HCLTech modernise les processus d’ingénierie pour améliorer la qualité, la rapidité et la collaboration, stimulant ainsi l’innovation à grande échelle.

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L’industrie des équipements motorisés d’extérieur évolue rapidement, poussée par la demande de solutions intelligentes, écoresponsables et connectées. À mesure que les portefeuilles se complexifient, les OEM font face à une pression croissante pour innover plus rapidement, sans compromettre la qualité ni la durabilité. Être concurrentiel dans un tel environnement exige plus que de simples changements incrémentaux. Il faut un écosystème numérique unifié de développement de produits qui rationalise les flux de travail en ingénierie, assure la traçabilité en temps réel des exigences et s’adapte à des portefeuilles à variantes multiples et à forte diversité.

Notre client, un OEM ayant son siège social en Suède et plus de 330 ans d’innovation, domine le marché des scies à chaîne, coupe-bordures, tondeuses robotisées et outils avancés alimentés par batterie. Avec un engagement stratégique envers l’automatisation intelligente et la durabilité, la modernisation de son infrastructure de développement de produits est devenue essentielle.

HCLTech a été choisi comme partenaire de transformation en ingénierie du client afin de mettre en œuvre un processus de développement de nouveaux produits (NPD) de prochaine génération au sein de leur écosystème de gestion du cycle de vie des produits (PLM). Notre objectif : établir une source unique de vérité, optimiser la gestion de la configuration et favoriser des innovations performantes et prêtes pour l’avenir.

Le défi

Le client faisait face à des défis importants découlant d’informations produit fragmentées et d’une propagation inefficace des changements, ce qui ajoutait des risques et ralentissait le développement. Les exigences étaient gérées dans plusieurs systèmes déconnectés, avec une traçabilité limitée, voire inexistante, vers les phases de conception, de test ou de réalisation.

Les nomenclatures (BOM) étaient compartimentées, sans véritable contrôle de configuration, ce qui compliquait la gestion de la cohérence des plateformes et de la communisation des composants entre les modèles de produit. De plus, l’utilisation d’outils distincts pour générer des numéros de pièce « intelligents » entraînait des doublons et du retravail. Les équipes passaient un temps excessif à retracer manuellement la provenance depuis les exigences du client ou du marché jusqu’aux pièces, assemblages, logiciels, cas de test et artefacts de service.

Cette approche morcelée entraînait également une mauvaise visibilité sur la maturité du portefeuille, la préparation au lancement et la planification de la fin de vie, entravant la capacité à prendre des décisions proactives et axées sur les données.

Notre solution

Nous avons collaboré avec le client pour concevoir et livrer une modernisation collaborative et progressive de son environnement de gestion du cycle de vie des produits (PLM) basé sur le portefeuille Teamcenter®, simplifiant la complexité dans un portefeuille de produits à grande diversité. La solution a établi un fil numérique unifié, de la définition des besoins jusqu’au service, favorisant la réutilisation, la configurabilité et la traçabilité à travers les marques, variantes et disciplines d’ingénierie.

En positionnant notre PLM comme source unique de vérité, nous avons permis un développement plus rapide, une meilleure gouvernance et une conformité accrue aux exigences du marché et de la réglementation.

Faits saillants

Planification et gouvernance interfonctionnelles : Mise en place d’un modèle collaboratif entre les équipes d’ingénierie, de fabrication et de service, aligné sur le contrôle des changements, la cadence et la préparation.
Ingénierie unifiée des exigences et des systèmes : Centralisation de tous les types d’exigences dans Teamcenter et liaison avec l’architecture système, permettant une traçabilité bidirectionnelle du design à la validation et à la mise en marché.
Structure de produit basée sur la plateforme : Création d’une structure de produit générique et modulaire avec des règles pilotées par configuration, de la définition des besoins à la nomenclature des processus et aux pièces de rechange.
Maturité de la nomenclature (BOM) et gestion du portefeuille : Création de modèles à 120 % comportant toutes les fonctionnalités et dérivation de configurations finies à 100 % avec des contrôles de statut pour la planification de la feuille de route et du cycle de vie.
Numérotation intelligente des pièces et qualité des données : Rationalisation des normes de numérotation des pièces et intégration de contrôles qualité afin de réduire la duplication et d’améliorer l’efficacité en aval.
Adoption et rythme opérationnel : Soutien des équipes par la formation et des tableaux de bord favorisant la traçabilité, la réutilisation et la visibilité sur la santé du portefeuille.

L'impact

Notre transformation dirigée par la gestion du cycle de vie des produits (PLM) a permis au client d’obtenir des améliorations mesurables en rapidité, en qualité et en collaboration à travers le cycle de développement de produits mondial. En unifiant les exigences, l’ingénierie des systèmes et la configuration dans un seul fil numérique, la solution a accéléré la prise de décision, réduit la complexité et permis l’innovation à grande échelle dans un portefeuille à forte variance, tout en préservant la traçabilité et le contrôle.

Développement accéléré à grande échelle

Une hausse de productivité de 40 à 50 % dans les flux de travaux d’ingénierie grâce à la réutilisation, l’automatisation et une configuration simplifiée.
Un lancement plus rapide vers le marché grâce à l'institutionnalisation de contrôles de maturité de portefeuille et à l’amélioration de la visibilité sur les cycles de lancement et de retrait.

Qualité améliorée et risque réduit

Mise en place d’une traçabilité complète, des exigences du marché à la validation et aux artefacts de service, minimisant les reprises et l’exposition réglementaire.
Intégration de la gouvernance et du contrôle de versions dans les modèles de configuration, assurant la cohérence entre variantes et gammes de produits.

Collaboration et réutilisation renforcées

Accroissement de la standardisation des plateformes et de la réutilisation de modules, réduisant considérablement les heures d’ingénierie et la complexité des nomenclatures (BOM).
Favorisation d’une harmonisation précoce entre les équipes Produit, Ingénierie, Fabrication et Service grâce à un modèle système partagé et à l’intégration du cycle de vie.

Évolution prête pour l’avenir

Co-développement des prochaines extensions pour intégrer les actifs MBSE, les bases logicielles/matérielles, les résultats de tests, le contenu technique et les nomenclatures de service.
Avancement de l’analytique pour la planification de portefeuille, l’intégration de la batterie et de la robotique, ainsi que la collaboration avec les fournisseurs, avec Teamcenter PLM comme colonne vertébrale numérique.

HCLTech continue d’accompagner l’évolution du client vers un moteur NPD résilient et intelligent, leur permettant de réaliser leur vision d’équipement d’extérieur intelligent, durable et connecté.