Le client faisait face à des défis importants découlant d'informations produit fragmentées et d'une propagation inefficace des changements, ce qui introduisait des risques et ralentissait le développement. Les exigences étaient gérées à travers plusieurs systèmes déconnectés, avec peu ou aucune traçabilité vers les phases de conception, de test ou de réalisation.

Les nomenclatures (BOM) étaient cloisonnées et manquaient de contrôle de configuration approprié, ce qui compliquait la gestion de la cohérence des plateformes et la standardisation des composants entre les modèles de produits. De plus, l'utilisation d'outils distincts pour générer des numéros de pièces « intelligents » entraînait des doublons et de la reprise. Les équipes consacraient trop de temps à retracer manuellement la lignée depuis les exigences client ou marché jusqu'aux pièces, assemblages, logiciels, cas de test et artefacts de service.

Cette approche morcelée entraînait également une mauvaise visibilité sur la maturité du portefeuille, la préparation au lancement et la planification de fin de vie, nuisant à la capacité de prendre des décisions proactives et éclairées par les données.

Notre transformation dirigée par le PLM a permis au client d'obtenir des améliorations mesurables en matière de rapidité, de qualité et de collaboration tout au long du cycle de développement mondial de ses produits. En unifiant les exigences, l'ingénierie système et la configuration dans un flux numérique unique, la solution a accéléré la prise de décisions, réduit la complexité et permis une innovation évolutive à travers un portefeuille à forte variabilité, tout en préservant la traçabilité et le contrôle.

Développement accéléré à grande échelle

Qualité améliorée et risque réduit

Collaboration et réutilisation renforcées

Évolution prête pour l'avenir

HCLTech continue d’appuyer l’évolution du client vers un moteur de NPD résilient et intelligent, soutenant leur vision d’un équipement de plein air intelligent, durable et connecté.