Automated requirements engineering for a global manufacturing enterprise

HCLTech a amélioré l'exécution de la fabrication en automatisant la génération des exigences et la validation de la qualité, ce qui a permis de réduire les reprises en aval et d'améliorer l'alignement entre l'ingénierie et la planification de la production.
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Aperçu

Une entreprise manufacturière mondiale menait un programme de véhicules à grande échelle où la préparation de la fabrication dépendait de la qualité des exigences d’ingénierie en amont. Les exigences rédigées dans Code Beamer influençaient directement la conception des processus, la préparation des outils, la planification de la validation et l’augmentation de la production dans plusieurs usines.

Le défi

La création des exigences prêtes pour la fabrication dans Code Beamer était une activité manuelle et longue, exerçant une pression sur les équipes d’ingénierie et d’interface de fabrication.

Un effort important était nécessaire pour analyser et affiner les exigences avant qu’elles ne puissent être utilisées pour la planification de la fabrication. La qualité incohérente des exigences menait à des clarifications, à de la reprise de travail et à des retards en aval. La validation par rapport aux paramètres de qualité de fabrication et aux lignes directrices de l’industrie était manuelle. Les mises à jour fréquentes des exigences avaient constamment un impact sur la planification des procédés, la validation et les cycles de mise en production. Ensemble, ces défis ralentissaient l’industrialisation et augmentaient le risque d’exécution sur le plancher de production.

Le défi

La solution

HCLTech a mis en œuvre une axée sur l’automatisation, étroitement intégrée à Code Beamer et alignée sur les attentes du secteur manufacturier.

La solution a permis la génération automatique des exigences, réduisant la dépendance à la rédaction manuelle. La validation intégrée vérifiait les exigences selon 13 paramètres de qualité pertinents pour le secteur manufacturier et 41 règles définies. La conformité était alignée sur les lignes directrices de l’INCOSE et les normes manufacturières du client. Les ambiguïtés et les lacunes étaient identifiées tôt, avant que les exigences ne soient transférées vers la .

Cela a permis de s’assurer que les exigences entrant dans les processus en aval étaient claires, cohérentes et prêtes pour la production.

La solution

L'impact

  • Temps consacré à l'analyse des exigences réduit de 50 %, accélérant la préparation de la planification de la fabrication
  • Qualité des exigences améliorée de 70 %, ce qui réduit les clarifications postérieures et le remaniement
  • Temps requis pour la mise à jour des exigences réduit de 60 %, minimisant la perturbation des programmes de fabrication
  • Meilleure harmonisation entre les définitions d’ingénierie et l’exécution en fabrication
  • Mise en place d’un cadre évolutif pour soutenir les futurs programmes de véhicules et une plus grande complexité de production

Pourquoi c'est important

En automatisant la génération des exigences et en intégrant la validation de la qualité dès le début, le fabricant a renforcé le transfert de l’ingénierie à la fabrication. Cela a réduit le risque d'industrialisation, permis des augmentations de production plus fluides et amélioré l'efficacité de la fabrication ainsi que la confiance dans le programme.

Fabrication et EUNR Fabrication Étude de cas Automated requirements engineering for a global manufacturing enterprise