Transformation des opérations d’ingénierie de nouvelle génération grâce à l’intégration de la chaîne d’outils
Notre client, une entreprise européenne de premier plan dans le secteur de la fabrication industrielle, opérant à l’avant-garde de l’ingénierie de précision et de l’innovation, est reconnue pour sa capacité à faire progresser les solutions dans les secteurs de la mobilité, de l’énergie et de l’infrastructure. Dans le cadre de sa transition numérique, l’organisation a adopté l’ingénierie des systèmes basée sur les modèles (MBSE) en utilisant Cameo Systems Modeler™ (CATIA Magic) de Dassault Systèmes et la suite Siemens Polarion™ pour la gestion du cycle de vie des applications (ALM).
Cependant, l’utilisation de ces plateformes critiques de façon isolée a créé des goulets d’étranglement au niveau de la productivité et a nui à la traçabilité tout au long du cycle de développement. Les équipes d’ingénierie faisaient face à des chaînes d’outils fragmentées, à des données cloisonnées et à une synchronisation limitée des exigences, des éléments architecturaux et des cas de test.
Pour surmonter ces défis et établir un fil numérique sans faille, le client s’est associé à nous pour déployer le Cameo Connector pour Teamcenter et Polarion d’HCLTech. Cette intégration de calibre entreprise a permis une circulation bidirectionnelle des données, a simplifié la collaboration entre les domaines MBSE et ALM et a grandement amélioré la traçabilité de bout en bout, accélérant les cycles de développement et bonifiant les résultats en ingénierie des systèmes.
Le défi
Des environnements MBSE et ALM déconnectés nuisaient à la traçabilité et à la productivité
Le client avait besoin d'une solution évolutive et configurable pour unifier ses plateformes d’ingénierie des systèmes (Cameo) et ALM (Polarion). L'absence de synchronisation automatisée entre les deux outils entraînait des flux de travail fragmentés, une collaboration cloisonnée et des lacunes de traçabilité à travers les éléments d’architecture, exigences, cas de test et validations. Les équipes d’ingénierie devaient exporter, transformer et aligner manuellement les données — ralentissant les cycles de développement, augmentant le risque d’incohérences dans le fil numérique et retardant la documentation de conformité. Cette approche déconnectée limitait gravement la visibilité de bout en bout, ce qui posait des défis dans des programmes de développement complexes et axés sur la sécurité.
L'objectif
Permettre une interopérabilité fluide, traçable et bidirectionnelle entre MBSE et ALM
L'objectif principal était d'établir un cadre d'intégration robuste et configurable entre les plateformes MBSE (Cameo) et ALM (Polarion) du client, afin d'assurer un échange de données synchronisé et bidirectionnel entre les éléments d'architecture, les exigences, les cas de test et les flux de validation.
Nos équipes ont entrepris de travailler de façon native dans l'environnement Cameo tout en transférant et récupérant facilement les données de Polarion. Cette intégration visait à réduire les efforts manuels, à maintenir la traçabilité de bout en bout du fil numérique et à renforcer la collaboration entre les architectes systèmes, les ingénieurs et les équipes QA, sans perturber les processus de développement existants.
Notre solution
HCLTech Cameo Connectors : Interopérabilité transparente entre MBSE et ALM
Nous avons mis en œuvre le Cameo Connector pour Polarion et Teamcenter — une solution de middleware légère et configurable conçue pour combler les silos d’ingénierie et intégrer la continuité numérique à travers les écosystèmes MBSE et ALM du client.
Fonctionnalités clés
- Intégration native dans Cameo Les utilisateurs peuvent accéder aux éléments définis dans Polarion (p. ex., exigences, cas de test) et les importer directement dans le modèle Cameo à partir de l’interface Cameo, assurant ainsi que les ingénieurs travaillent dans leur environnement habituel.
- Cartographie bidirectionnelle de traçabilité Les éléments d’architecture et les exigences dérivées créés dans Cameo sont transférés sans heurt vers Polarion, garantissant une traçabilité en temps réel et prête pour l’audit sur les deux plateformes.
- Échange de données configurable et sélectif Le connecteur prend en charge des règles de synchronisation personnalisées, permettant d’échanger uniquement les données requises, réduisant la complexité, le bruit et les incohérences potentielles.
- Synchronisation de grands ensembles de données Conçu pour une évolutivité de niveau entreprise, le connecteur est optimisé pour prendre en charge l’échange de données à grand volume entre Cameo et Polarion avec une dégradation minimale des performances.
- Activation du fil numérique Permet la gestion d’un fil numérique centralisé gouverné par Polarion qui intègre les modèles MBSE, les exigences, les validations et les artéfacts de test, favorisant la visibilité interdomaines et l’alignement du cycle de vie.
La solution a été déployée dans une phase pilote contrôlée auprès de quatre utilisateurs initiaux, avec un déploiement à l’échelle complète prévu pour la mi-2025. Les ingénieurs ont aussi été outillés pour gérer et exploiter l’intégration de façon autonome, minimisant ainsi la dépendance au soutien à long terme.
L’impact
Fil numérique traçable. Performance évolutive. Ingénierie responsabilisée.
L’intégration de HCLTech Cameo Connector a généré une valeur mesurable tout au long du cycle de vie d’ingénierie du client — améliorant la productivité, la collaboration et la conformité :
- Productivité accrue : Réduction significative des cycles manuels d’exportation, de transformation et d’importation. Les ingénieurs travaillent maintenant directement dans Cameo tout en accédant sans heurts aux artefacts Polarion, éliminant les exportations manuelles et la réconciliation des données.
- Traçabilité de bout en bout : Traçabilité transparente entre les éléments d’architecture, les exigences dérivées et les tests dans les environnements MBSE et ALM, assurant une traçabilité prête pour l’audit et une meilleure assurance qualité.
- Fil numérique intégré : Les modèles MBSE sont désormais gérés dans le cadre d’un fil numérique régi par Polarion, assurant l’alignement du cycle de vie et la visibilité entre domaines.
- Performance évolutive : La solution prend en charge de grands ensembles de données complexes avec un rendement optimisé, s’adaptant aux besoins changeants des projets.
- Adoption pilotée par l’utilisateur : Un déploiement limité réussi (4 utilisateurs) a validé la convivialité et l’impact de la solution, un déploiement à grande échelle étant prévu pour la mi-2025.
En rapprochant les plateformes MBSE et ALM, cette démarche a permis aux équipes d’ingénierie de se concentrer sur l’innovation plutôt que sur la gestion des outils, accélérant la mise en marché et renforçant l’intégrité des systèmes dans des environnements où la sécurité est cruciale.
Perspectives d'avenir
Intégration à l'échelle de l'entreprise pour une ingénierie numérique prête pour l'avenir
À la suite d'un déploiement limité réussi, le client se prépare maintenant à un déploiement à grande échelle du connecteur HCLTech Cameo auprès des équipes mondiales de produits. Alors que la complexité des produits augmente et que les normes d'ingénierie systèmes évoluent, la feuille de route prévoit :
- Augmenter l'adoption dans les divisions d'ingénierie et les groupes d'utilisateurs
- Intégrer les écosystèmes PLM/ALM plus larges, y compris Siemens Teamcenter
- Améliorer la traçabilité avec des analyses et des tableaux de bord en temps réel
- Accélérer les itérations de conception et les cycles de validation grâce à la synchronisation intelligente
- Assurer la conformité continue avec les normes d'ingénierie propres au secteur
Grâce à une expertise pointue en ingénierie et à des accélérateurs comme le Cameo Connector, nous permettons à nos clients de concevoir plus intelligemment, de collaborer plus étroitement et d'innover plus rapidement afin de stimuler une transformation numérique évolutive tout au long du cycle de vie du produit.
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