Transformer les opérations d'ingénierie de prochaine génération grâce à l'intégration de la chaîne d'outils
Notre client, une entreprise européenne de premier plan dans le domaine de la fabrication industrielle, qui se positionne à l’avant-garde de l’ingénierie de précision et de l’innovation, est reconnue pour faire progresser les solutions dans les secteurs de la mobilité, de l’énergie et de l’infrastructure. Dans le cadre de sa transformation numérique, l’organisation a adopté l’ingénierie des systèmes basée sur les modèles (MBSE) en utilisant Cameo Systems Modeler de Dassault Systèmes et Siemens Polarion pour la gestion du cycle de vie des applications (ALM).
Cependant, l’exploitation de ces plateformes critiques de façon isolée a créé des goulets d’étranglement en matière de productivité et perturbé la traçabilité tout au long du cycle de développement. Les équipes d’ingénierie ont été confrontées à des chaînes d’outils fragmentées, à des données en silo et à une synchronisation limitée des exigences, des éléments architecturaux et des cas de test.
Pour surmonter ces défis et établir un fil numérique sans rupture, le client s’est associé à nous pour déployer le connecteur Cameo pour Teamcenter et Polarion de HCLTech. Cette intégration de niveau entreprise a permis une circulation bidirectionnelle des données, a simplifié la collaboration entre les domaines MBSE et ALM, et a considérablement amélioré la traçabilité de bout en bout, accélérant les cycles de développement et améliorant les résultats de l’ingénierie des systèmes.
Le défi
Des environnements MBSE et ALM déconnectés nuisaient à la traçabilité et à la productivité
Le client avait besoin d'une solution évolutive et configurable pour unifier ses plateformes d’ingénierie système (Cameo) et ALM (Polarion). L'absence de synchronisation automatisée entre les deux outils a entraîné des flux de travail fragmentés, une collaboration en silos et des lacunes de traçabilité à travers les éléments d'architecture, exigences, cas de test et validations. Les équipes d’ingénierie devaient exporter, transformer et aligner les données manuellement — ce qui ralentissait les cycles de développement, augmentait le risque d’incohérences dans le fil numérique et retardait la documentation de conformité. Cette approche déconnectée limitait grandement la visibilité de bout en bout, posant des défis dans les programmes de développement complexes et critiques pour la sécurité.
L’objectif
Permettre une interopérabilité transparente, traçable et bidirectionnelle entre MBSE et ALM
L’objectif principal était d’établir un cadre d’intégration robuste et configurable entre les plateformes MBSE (Cameo) et ALM (Polarion) du client, afin d’assurer un échange de données synchronisé et bidirectionnel à travers les éléments d’architecture, les exigences, les cas de test et les flux de travail de validation.
Nos équipes se sont engagées à travailler nativement dans l’environnement Cameo tout en transférant et recevant de façon transparente des données depuis Polarion. Cette intégration visait à réduire l’effort manuel, à maintenir la traçabilité de bout en bout dans le fil numérique et à renforcer la collaboration entre les architectes systèmes, les ingénieurs et les équipes QA, sans perturber les processus de développement existants.
Notre solution
Connecteurs HCLTech Cameo : Interopérabilité transparente entre MBSE et ALM
Nous avons mis en œuvre Cameo Connector pour Polarion et Teamcenter — une solution de middleware légère et configurable conçue pour combler les silos d’ingénierie et assurer la continuité numérique dans les écosystèmes MBSE et ALM du client.
Fonctionnalités clés
- Intégration native dans Cameo Les utilisateurs peuvent accéder et importer les éléments définis dans Polarion (par exemple, exigences, cas de test) directement dans le modèle Cameo depuis l’interface Cameo, permettant ainsi aux ingénieurs de travailler dans leur environnement habituel.
- Cartographie bidirectionnelle de la traçabilité Les éléments d’architecture et les exigences dérivées créés dans Cameo sont transférés sans effort dans Polarion, garantissant une traçabilité en temps réel et prête pour l’audit sur les deux plateformes.
- Échange de données configurable et sélectif Le connecteur prend en charge des règles de synchronisation personnalisées, ne permettant l’échange que des données requises, ce qui réduit la complexité, le bruit et les éventuelles incohérences.
- Synchronisation de grands ensembles de données Conçu pour la scalabilité à l’échelle de l’entreprise, le connecteur est optimisé pour prendre en charge un échange de données volumineux entre Cameo et Polarion tout en minimisant la dégradation des performances.
- Mise en place du fil numérique Permet un fil numérique centralisé, géré par Polarion, qui intègre des modèles MBSE, des exigences, des validations et des artefacts de test, offrant une visibilité inter-domaines et un alignement du cycle de vie.
La solution a été déployée dans le cadre d’un projet pilote contrôlé avec quatre utilisateurs initiaux, un déploiement à grande échelle étant prévu pour le milieu de 2025. Les ingénieurs ont également été formés pour gérer et exploiter l’intégration de façon autonome, minimisant ainsi les dépendances au support à long terme.
L’impact
Fil numérique traçable. Performance évolutive. Ingénierie habilitée.
L’intégration HCLTech Cameo Connector a offert une valeur mesurable tout au long du cycle de vie de l’ingénierie du client—en améliorant la productivité, la collaboration et la conformité :
- Productivité accrue : Réduction significative des cycles d’exportation/transformations/importations manuelles. Les ingénieurs travaillent désormais nativement dans Cameo tout en accédant facilement aux artéfacts Polarion, éliminant les exportations manuelles et la réconciliation des données.
- Traçabilité de bout en bout : Traçabilité transparente entre les éléments d’architecture, les exigences dérivées et les tests à travers les environnements MBSE et ALM, assurant une traçabilité prête pour l’audit et une assurance qualité renforcée.
- Fil numérique intégré : les modèles MBSE sont désormais gérés dans le cadre d’un fil numérique régi par Polarion, favorisant l’alignement du cycle de vie et la visibilité inter-domaines.
- Performance évolutive : La solution prend en charge de grands ensembles de données complexes avec des performances optimisées, s’adaptant aux besoins évolutifs des projets.
- Adoption axée sur l’utilisateur : Un déploiement limité réussi (4 utilisateurs) a validé la facilité d’utilisation et l’impact, avec un déploiement à grande échelle prévu pour la mi-2025.
En reliant les plateformes MBSE et ALM, l’engagement a permis aux équipes d’ingénierie de passer de la gestion des outils à l’innovation, accélérant la mise sur le marché et renforçant l’intégrité des systèmes dans des environnements critiques pour la sécurité.
Perspective
Mise à l’échelle de l’intégration à l’échelle de l’entreprise pour une ingénierie numérique prête pour l’avenir
Après un déploiement limité réussi, le client se prépare maintenant à un déploiement à grande échelle du connecteur Cameo de HCLTech auprès des équipes produit mondiales. Alors que la complexité des produits augmente et que les normes d’ingénierie des systèmes évoluent, la feuille de route inclut :
- Expansion de l’adoption auprès des divisions d’ingénierie et des groupes d’utilisateurs
- Intégration avec des écosystèmes PLM/ALM plus larges, y compris Siemens Teamcenter
- Amélioration des informations de traçabilité grâce à l’analytique et aux tableaux de bord en temps réel
- Accélération des itérations de conception et des cycles de validation grâce à une synchronisation intelligente
- Assurer la conformité continue avec les normes d’ingénierie propres au secteur
Grâce à une expertise technique approfondie et à des accélérateurs comme le connecteur Cameo, nous permettons à nos clients d’ingénier plus intelligemment, de collaborer plus étroitement et d’innover plus rapidement, favorisant la transformation numérique à grande échelle tout au long du cycle de vie du produit.
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