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À l’avant-garde de cette révolution se trouve le concept de métavers industriel, prêt à bouleverser les usines et les processus de production d’une manière autrefois inimaginable. Selon un rapport de McKinsey & Company, le métavers pourrait générer jusqu’à 5 000 milliards $ de valeur d’ici 2030 grâce à diverses applications destinées aux consommateurs et aux entreprises.
Avec l’intégration de l’intelligence artificielle (IA), des jumeaux numériques, de la réalité augmentée (RA), de la réalité virtuelle (RV) et de la conception collaborative de produits, le métavers industriel offre un aperçu de l’avenir des usines.
À mesure que les organisations traversent ce parcours de transformation numérique, elles passent de modèles traditionnels d’intelligence d’affaires à un écosystème cognitif plus avancé. Cette transformation se caractérise par l’intégration d’informations en temps réel et d’efforts collaboratifs avec les parties prenantes à une échelle sans précédent. Plus tôt cette année, HCLTech a lancé la solution HCLTech Metaverse, une plateforme d’innovation numérique conçue pour permettre aux entreprises de créer des expériences attrayantes dans le métavers et ravir les clients avec des expériences immersives en temps réel.
La solution HCLTech Metaverse se concentre principalement sur la livraison de cas d’usage industrialisés pour la fabrication, les services financiers, le commerce de détail et les produits de grande consommation, les hautes technologies, les télécommunications ainsi que les sciences de la vie et la santé. La nouvelle solution métavers utilise la plateforme de chaîne de blocs HCLTech appelée COTRUSTMC et le cadre de tokenisation Blockchain (OBOL) en tant que capacité décentralisée sous-jacente pour offrir des capacités métavers de bout en bout répondant aux besoins des entreprises.
Cela permet des intégrations back-end allant de la chaîne de blocs, du nuage, des données à l’intelligence artificielle. Elle contribue à créer un tout nouveau monde virtuel, à l’intersection de diverses disciplines technologiques numériques telles que l’interface homme-machine, les NFT sur chaîne de blocs, la création de contenu 3D, etc., sous une seule et même plateforme.
Qu’est-ce que le métavers industriel exactement?
Le métavers industriel représente un écosystème virtuel qui reflète l’environnement de fabrication réel, combinant espaces physiques et homologues numériques. Cette convergence permet aux fabricants d’optimiser les opérations, d’améliorer la productivité et de créer des chaînes de valeur intégrées de bout en bout. McKinsey prédit que cette intégration pourrait entraîner une réduction de 20 à 50 % des délais de développement de produits et une réduction de 10 à 30 % des coûts d’exploitation dans l’ensemble de la chaîne de valeur manufacturière.
Les fabricants surveillent de près l’émergence de technologies telles que les avatars, les jumeaux numériques, les appareils intelligents et les solutions portables afin d’accroître l’efficacité des chaînes de production tout en réduisant simultanément les coûts et les risques grâce à l’analytique prédictive et prescriptive. L’engouement croissant pour le jumeau numérique, la robotique, la réalité augmentée (RA), la réalité virtuelle (RV) et la réalité mixte (RM) recèle un potentiel immense pour transformer le secteur manufacturier en comblant le fossé entre les mondes physique et virtuel, en connectant les personnes et les usines.
Par exemple, Boeing mise beaucoup sur les technologies numériques pour construire son prochain avion de nouvelle génération au sein du métavers, en unifiant la conception, la production et les opérations des services aux compagnies aériennes. Sachant que 70 % de ses problèmes de qualité sont attribués à des problèmes de conception, simuler chaque scénario imaginable avant de passer à la production constitue une étape logique.
Jumeaux numériques : Combler le fossé physique-numérique
Les jumeaux numériques sont des répliques virtuelles d’actifs ou de processus physiques, permettant une surveillance, une analyse et une optimisation en temps réel. Selon Statista, le marché mondial des jumeaux numériques dans l’industrie manufacturière seulement devrait dépasser les 6 milliards $ d’ici 2025. C’est plus de dix fois plus qu’en 2020.
Les jumeaux numériques jouent un rôle crucial dans le rapprochement entre physique et numérique. La NASA, par exemple, s’appuie sur des jumeaux numériques pour gérer des systèmes complexes et simuler des opérations avec succès. L’aptitude à identifier et gérer virtuellement les variables s’avère être une stratégie manufacturière fiable pour optimiser la performance tout en réduisant les risques et les coûts liés à l’introduction de nouveaux produits.
HCLTech a récemment mis en œuvre une approche de jumeau numérique afin de fournir une solution globale à une société renommée de distribution de gaz. En exploitant l’apprentissage machine pour identifier les défaillances sur le réseau de pipelines, HCLTech a utilisé un tableau de bord géospatial basé sur l’intégration applicative afin d’examiner les recommandations et de créer des ordres de travail. Cette approche numérique a rationalisé l’ensemble du processus de remplacement, assurant efficacité et efficience.
L’un des aspects attrayants du métavers industriel est la possibilité de créer des avatars pouvant représenter nos alter ego numériques. Le concept de création de ponts cyberphysiques est recherché depuis longtemps en fabrication, puisqu’il est plus rentable d’industrialiser virtuellement un produit complexe avant de le construire physiquement. Dans le métavers, avatars et jumeaux numériques devraient coexister et jouer un rôle déterminant.
Cependant, le métavers industriel n’est pas exempt de défis. L’intégration des jumeaux numériques exige des investissements substantiels dans les capteurs IoT, l’analytique de données et la cybersécurité. Il faut maintenir un équilibre délicat entre virtuel et physique pour éviter des erreurs coûteuses.
IA, robotique, IdO et la révolution de l’usine intelligente
L’intelligence artificielle, la robotique et l’IdO forment l’épine dorsale du métavers industriel et d’une approche manufacturière intelligente, favorisant l’automatisation, l’analytique et la prise de décisions. En tirant parti de l’analytique de données en temps réel et de la maintenance prédictive, la fabrication intelligente optimise l’efficacité, la productivité et la sécurité des processus de fabrication.
Selon McKinsey, l’IA pourrait générer entre 1,3 et 2 000 milliards $ de valeur économique annuelle dans le secteur manufacturier. De la maintenance prédictive, l’analyse des données et le contrôle de la qualité jusqu’à la prévision de la demande et l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement, le potentiel de l’IA, de la robotique et de l’IdO est immense. L’utilisation de la robotique en fabrication a révolutionné le fonctionnement des usines, l’un des avantages majeurs étant la réduction des coûts.
Selon un blog récent sur la montée de la fabrication intelligente et l’impact de la robotique, Shailesh Kumar Arya, ME & Global Consultant – Écosystème manufacturier chez HCLTech a déclaré : « La précision a toujours été une priorité pour éliminer les écarts et garantir une qualité constante. Grâce à des robots cognitifs de pointe, atteindre le niveau de précision le plus élevé est devenu plus facile que jamais. La technologie du jumeau numérique et du fil numérique peut également éliminer les incohérences de qualité, rendant ainsi les processus de fabrication plus efficaces et efficients. »
Industry NeXT de HCLTech va encore plus loin en offrant une capacité intégrée de systèmes qualité qui combine des robots avec des caméras de vision, des solutions d’information universelle en temps réel et des plateformes IA-ML. Ces plateformes s’intègrent de façon transparente avec divers robots, équipements et personnes pour agréger les données, appliquer des algorithmes d’analyse et fournir des aperçus prédictifs en temps réel sur la qualité et la performance des actifs.
Néanmoins, la dépendance à l’égard des technologies émergentes comporte aussi ses pièges. Les considérations éthiques, les biais dans les algorithmes et le défi de la requalification de la main-d’œuvre pour l’ère centrée sur l’IA sont autant d’enjeux qui exigent une gestion minutieuse.
Surmonter les défis et saisir les opportunités
À mesure que le métavers industriel se déploie, la nécessité de solides mesures de cybersécurité devient impérative. Une brèche dans la sphère virtuelle pourrait avoir des conséquences catastrophiques dans le monde physique. L’Enquête sur le métavers 2022 a révélé que la cybersécurité et la confidentialité étaient les principales préoccupations freinant l’adoption du métavers par les dirigeants. Les arnaques dans le métavers, les cyberattaques, les risques de hameçonnage, les failles de sécurité et les violations de la vie privée sont autant de risques qui menacent ce monde numérique en trois dimensions.
Par ailleurs, la requalification de la main-d’œuvre est essentielle pour exploiter tout le potentiel de cette transformation. Le métavers industriel est sur le point de redéfinir l’avenir des usines et des processus de fabrication. Il offre un aperçu d’un monde d’efficacité, d’innovation et de collaboration inégalées. Cependant, une approche prudente s’impose afin de relever les défis et les incertitudes accompagnant un tel changement de paradigme.
