Transformez la pression sur les coûts en avantage produit
La hausse des prix des matériaux, les réseaux de fournisseurs fragmentés et la complexité croissante des produits exercent une pression sur les marges. Pourtant, de nombreuses organisations n’ont toujours pas une vision claire du coût que devraient avoir les produits, des endroits où la valeur est perdue ou des occasions pouvant être mises en œuvre.
Ingénierie des coûts de HCLTech relie l’ingénierie des produits, l’ingénierie des coûts, l’analyse de la valeur, l’ingénierie de la valeur et la gestion de la chaîne d’approvisionnement dans une approche axée sur les résultats. Nous commençons par l’objectif d’affaires. Cela peut signifier réduire le coût des biens vendus, améliorer la marge des produits, simplifier un portefeuille, remettre en question les prix des fournisseurs ou renforcer la résilience de l’approvisionnement. Nous configurons ensuite la combinaison adéquate de leviers d’ingénierie, de coûts et d’approvisionnement pour l’atteindre.
Notre approche 3R
- Réingénierie du produit
Lorsque la complexité de la conception, l’excès de matériaux ou la fabrication inefficace augmentent les coûts, nous optimisons la fonction, l’architecture, les matériaux, le poids et les processus tout en protégeant la qualité, la fiabilité et la conformité. - Renégocier le coût
Lorsque les prix des fournisseurs manquent de transparence, nous créons des modèles de coûts cibles, des analyses « clean-sheet », des référentiels et des dossiers factuels qui offrent aux équipes d’approvisionnement une base plus solide pour la négociation. - Rechercher la source d’approvisionnement
Lorsque la dépendance envers un fournisseur unique, le risque géographique ou l’éclatement des fournisseurs limite la résilience, nous identifions des fournisseurs alternatifs, qualifions de nouvelles sources et rationalisons les portefeuilles d’approvisionnement.
De l’identification des occasions jusqu’au changement technique, la négociation avec les fournisseurs et la mise en œuvre, nous aidons les clients à aller au-delà des économies estimées pour atteindre une valeur mesurable.
Ingénieurs en valeur certifiés
Ingénieurs du coût, de la valeur et de la chaîne d’approvisionnement
Produits de base pris en charge
Pays représentés dans notre base de données mondiale des coûts
Pieds carrés d’infrastructure à démolir
Laboratoires spécialisés pour le domaine
Analyses des dépenses des trois dernières années
Économies réalisées
Éliminer l’écart entre les occasions et les économies réalisées
De nombreux programmes de réduction des coûts identifient des occasions. Moins nombreux sont ceux qui les convertissent en changements de conception approuvés, en prix fournisseurs révisés ou en économies produits mesurables. Nous relions l’analyse à la mise en œuvre.
Commencez par le résultat commercial
Définir la cible de coût, de marge, de complexité ou de résilience avant de sélectionner les services. Cela permet à chaque activité de rester centrée sur la valeur mesurable.
Configurer les bons leviers de coûts
Combinez les méthodes should-costing, tear-down, l’ingénierie de la valeur, l’analyse des dépenses, l’approvisionnement, la négociation avec les fournisseurs et la rationalisation des UGS selon le produit et l’environnement de coûts du client.
Connecter l’ingénierie et l’approvisionnement
Rassemblez les équipes R-D, fabrication, qualité, réglementation, approvisionnement et chaîne d’approvisionnement autour d’un seul objectif de coût et d’une seule feuille de route de mise en œuvre.
Valider avant de modifier
Évaluez la faisabilité technique, la fonction, la qualité, le risque, l’incidence réglementaire, l’investissement et le RSI avant d’avancer une idée.
Soutenir la mise en œuvre
Faites passer les idées approuvées par la conception détaillée, le prototypage, les tests, la qualification des fournisseurs, les événements d’approvisionnement, la négociation et le lancement en production.
Aligner les frais à la valeur
Modèles commerciaux à honoraires fixes, fondés sur la performance ou hybrides. Lorsque pertinent, une partie de nos honoraires peut être liée aux économies approuvées ou réalisées.
Appliquer le bon levier à chaque défi de coûts
Notre portefeuille d’ingénierie des coûts soutient les nouveaux produits, les portefeuilles matures, les catégories d’approvisionnement et les activités après-vente. Le portefeuille élargi comprend l’analyse des dépenses, les cahiers de catégories, la gestion RFx, l’optimisation de l’emballage, l’évaluation de la qualité des fournisseurs, le soutien en cas de pénurie de composants et l’approvisionnement durable.
- Ré-ingénierie
- Renégocier
- Re-sourcer
Ré-ingénierie
Analyse de la valeur et ingénierie de la valeur
Défi : Les produits contiennent un excès de matériaux, une complexité inutile ou des fonctionnalités qui augmentent le coût sans assez de valeur pour le client.
Notre réponse : Analyser la fonction du produit, les spécifications, la conception et le coût pour identifier les occasions de substituer des matériaux, réduire le poids, miniaturiser, standardiser les pièces et améliorer les procédés.
Conception au coût et conception à la valeur
Défi : Les objectifs de coûts sont discutés après que la conception est déjà figée.
Notre réponse : Définir le coût cible tôt et évaluer les décisions de conception, de matériaux, de procédés et d’approvisionnement avant que des coûts évitables ne soient intégrés.
Démontage et étalonnage concurrentiel
Défi : Les équipes manquent de visibilité sur la façon dont les produits concurrents atteignent différents niveaux de coût, qualité ou performance.
Notre réponse : Désassembler et comparer les produits selon leurs caractéristiques, fonctions, matériaux, méthodes de fabrication, qualité, réparabilité et coût estimatif.
Rétro-ingénierie et reconception
Défi : Les définitions des produits sont incomplètes, désuètes ou inadéquates pour la localisation et la migration technologique.
Notre réponse : Reconstruire les données produits, les modèles CAO et la documentation, puis reconcevoir pour le coût, la fiabilité, la localisation ou l’extension du cycle de vie.
Renégocier
Calcul du coût cible et modélisation en feuille blanche
Défi : Les devis des fournisseurs ne peuvent pas être remis en question car les éléments moteurs des coûts sous-jacents ne sont pas clairs.
Notre réponse : Modéliser les coûts liés aux matériaux, à la main-d’œuvre, aux machines, à la mise en place, à l’outillage, au temps de cycle, au volume, aux frais généraux, à la logistique et à la localisation géographique.
Appui à la négociation avec les fournisseurs
Défi : Les équipes d'approvisionnement disposent de l’historique des prix mais de peu de preuves d’ingénierie.
Notre réponse : Comparer le prix proposé, le prix courant et le coût cible, puis créer des dossiers factuels, des trousses de négociation et des modèles de coûts propres au fournisseur.
Audit des prix et surveillance des coûts
Défi : La volatilité du marché et la complexité des contrats compliquent la justification des changements de prix.
Notre réponse : Suivre les tendances économiques des produits de base, les modalités contractuelles, les indices de coûts et les prix de pièces comparables afin d’améliorer la discipline tarifaire.
Re-sourcer
Approvisionnement stratégique et alternatif
Défi : La dépendance à un seul fournisseur, le risque régional et les contraintes de capacité menacent la continuité.
Notre réponse : Évaluer les décisions « faire ou faire faire », explorer des fournisseurs alternatifs, cibler les régions à faibles coûts et analyser les occasions de localisation et de double approvisionnement.
Optimisation des fournisseurs et des achats résiduels
Défi : Une base de fournisseurs fragmentée réduit le levier et augmente l’effort d’approvisionnement.
Notre réponse : Segmenter les fournisseurs, consolider les achats de faible valeur, rationaliser les catégories et augmenter la portée de l’approvisionnement.
Rationalisation des UGS et du portefeuille
Défi : Les pièces en double et les variantes inutiles augmentent l’inventaire, la complexité de l’approvisionnement et le fonds de roulement.
Notre réponse : Analyser les dépenses, les spécifications, la similarité des produits et l’étape du cycle de vie pour repérer les possibilités de standardisation et de consolidation.
Mise en œuvre du changement de source
Défi : Des fournisseurs alternatifs sont identifiés, mais la qualification et la mise en œuvre stagnent.
Notre réponse : Appuyer le développement des fournisseurs, la qualification des composants, l’inspection du premier article, l’approbation des pièces de production et la modification des bons de commande.
Accélérez l’ingénierie des coûts grâce à l’intelligence exploitable fondée sur les coûts
Nos plateformes numériques, données de coûts mondiales, infrastructure de démontage et cadres éprouvés aident les équipes à modéliser des facteurs de coûts complexes, à comparer des scénarios et à agir sur les opportunités plus rapidement.
Calculatrice de prix coûtant du produit
Une plateforme infonuagique sécurisée pour calculer en détail le prix coûtant du produit, simuler les processus de fabrication et comparer les scénarios de conception, de fournisseurs, d’usines et des zones géographiques.
Calculatrice d’empreinte carbone du produit
Générez des estimations détaillées de l’empreinte carbone du produit, évaluez les émissions de la chaîne de valeur et comparez les résultats de coût et de carbone selon les matériaux, l’énergie, le transport et les processus de fabrication. La solution identifie les décisions sur le produit pouvant réduire à la fois le coût commercial et l’impact CO2e.
Base de données mondiale des coûts de HCLTech
Élaborez des modèles de coûts à l’aide d’intelligence structurée couvrant
Évaluation des possibilités 3x3x3
Commencez par une évaluation ciblée qui fait rapidement passer d’un défi de coûts global à une voie d’exécution pratique.
Laboratoires de démontage et d’ingénierie inverse
Plus de 100 000 pieds carrés d’infrastructure de démontage et 22 laboratoires spécialisés pour les secteurs automobile, industriel, de produits de consommation et médicaux.
Outils de calcul des coûts, guides pratiques et cadres de travail
Combinez des macros propriétaires de HCLTech, des applications web, des applications mobiles avec des outils reconnus comme les plateformes commerciales, Teamcenter Product Cost Management et Costimator. Appliquez des modèles de coûts standardisés et propres au client, des cadres VAVE, des guides d’approvisionnement, des modèles de maturité et des méthodes de mise en œuvre en fonction du mandat.
Calculatrice de prix coûtant du produit
Cette plateforme de gestion des coûts de produits prend en charge :
- Importation automatisée de nomenclatures (BOM) à partir des systèmes PLM
- Extraction de nomenclature depuis les dessins d’ingénierie
- Calcul des coûts des matériaux, de la main-d’œuvre, des machines et des processus de fabrication
- Calculs des taux spécifiques aux fournisseurs et aux usines
- Simulation du temps de cycle de fabrication
- Analyse et étalonnage du coût rendu final du produit
- Scénarios alternatifs de matériaux, de procédés et d’approvisionnement
- Tableaux de bord en temps réel, collaboration et gestion des versions
- Analyse des compromis entre coûts et carbone
Base de données mondiale des coûts de HCLTech
Élaborez des modèles de coûts à l’aide d’intelligence structurée couvrant :
- 50+ pays
- 200+ matières premières
- Cinq types de main-d’œuvre
- 1 500+ points de données sur les machines
- Facteurs de coûts macroéconomiques et régionaux
- Sources de données mondialement reconnues
- Mises à jour des données trimestrielles
- Graphiques historiques des coûts
Évaluation des possibilités 3x3x3
- Sélectionnez trois secteurs ou catégories prioritaires
- Tenez un atelier de trois jours sur les besoins et les données
- Recevez l’analyse des possibilités et l’approche recommandée en trois semaines
Les champs potentiels incluent l’analyse des dépenses, la rationalisation des UGS, le calcul des coûts à prévoir, les enchères fournisseurs et la stratégie d’approvisionnement.
Laboratoires de démontage et d’ingénierie inverse
Les capacités comprennent :
- Démontage systématique de produits
- Numérisation 3D Zeiss
- Reconstruction Geomagic
- Analyse et caractérisation des matériaux
- Mesurage dimensionnel
- Création de modèles CAO
- Prototypes fabriqués par ajout de matière
- Ateliers de démontage et d’idéation
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HCLTech a aidé le client à atteindre ses stratégies financières à long terme, ses besoins opérationnels et ses engagements environnementaux grâce à notre solution infonuagique hybride en tant que service, propulsée par Dell Technologies.
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Votre défi de coûts est le point de départ
Apportez-nous un produit, une catégorie de fournisseurs ou un objectif d’économie. Nous identifierons les bons leviers, construirons l’étude de rentabilité et vous aiderons à transformer l’occasion en valeur réalisée.
Trouvez ce qui vous inspire et vous motive
Foire aux questions sur le génie des coûts
L'ingénierie des coûts de HCLTech combine l'ingénierie de la valeur, l'analyse de la valeur et la gestion de la chaîne d'approvisionnement pour améliorer l'économie des produits, de la conception jusqu'à l'approvisionnement et la mise en œuvre.
- Réingénierie du produit, du matériel ou du procédé
- Renégocier le coût en utilisant les preuves du coût cible
- Re-sourcer par des fournisseurs alternatifs, des emplacements différents ou des stratégies d'approvisionnement alternatives
Oui. Nous offrons l’analyse des coûts cibles, la conception selon le coût et la conception axée sur la valeur pour les nouveaux produits. Nous proposons également le désassemblage, l’estimation des coûts cibles, l’ingénierie de la valeur, l’approvisionnement et l’optimisation du portefeuille pour les produits existants.
Les mandats peuvent utiliser des modèles à honoraires fixes, à la performance ou hybrides. Les modèles axés sur les résultats peuvent lier une partie des honoraires aux économies approuvées ou réalisées, sous réserve des modalités convenues.
Oui. Le cadre demeure cohérent, mais les exigences relatives au produit, à la fabrication, aux matériaux, à la réglementation et à la qualification varient selon le secteur.
Elle traite de l’augmentation des coûts des matériaux et des fournisseurs, du manque de transparence des coûts, de la complexité des produits, des réseaux d’approvisionnement fragmentés, de la prolifération des UGS, de la pression sur les marges et de l’écart entre les économies identifiées et réalisées.
La réduction des coûts d’approvisionnement se concentre principalement sur le prix fournisseur et les modalités commerciales. L’ingénierie des coûts examine également la fonction du produit, la conception, le matériau, la fabrication, les outils et la géographie de production.
Nous soutenons la sélection de portefeuille, l'analyse des coûts, la validation technique, l'approbation du dossier d'affaires, la négociation avec les fournisseurs, la refonte, les essais, la qualification et la mise en œuvre.
Il calcule le coût estimé, simule des processus de fabrication, compare des scénarios de fournisseurs et géographiques, et évalue le coût rendu ainsi que les compromis entre coût et carbone.
Commencez par un produit, une catégorie de fournisseur ou un objectif d'affaires. HCLTech peut également utiliser l'évaluation 3x3x3 pour évaluer trois domaines lors d'un atelier de trois jours et recommander une approche en trois semaines.