La croissance durable est-elle la clé de l’avenir des milléniaux dans la fabrication?

Le secteur manufacturier doit accorder la priorité à l’innovation durable pour attirer la main-d’œuvre milléniale
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Jaydeep Saha
Jaydeep Saha
Global Reporter, HCLTech
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La croissance durable est-elle la clé de l’avenir de la fabrication pour la génération du millénaire ?

Il ne fait aucun doute que les milléniaux transforment l'apparence et la culture du travail actuelle dans tous les secteurs — ils prennent la relève dans les rôles de direction et sont prêts à entrer dans les rangs des cadres supérieurs au cours des sept prochaines années.

Cependant, le succès auprès de cette génération n'est pas uniforme. Un sondage de 2019 montre qu'il y a un secteur dans lequel la main-d'œuvre milléniale hésite à s'aventurer et trouve plutôt ennuyeux : la fabrication.

Comparativement à seulement 68 % des milléniaux, le sondage a révélé que 86 % des baby-boomers et de la génération X étaient d’accord pour dire que les emplois dans le secteur manufacturier ont un impact sur l’économie.

Préoccupations des milléniaux et de la main-d’œuvre

Les compétences, la rigidité liée à l’ancienne génération, le traitement « avec des gants blancs », le fossé générationnel, la rémunération, les modes de travail durables et l’ouverture au changement — en particulier, l’automatisation et la capacité à agir avec de nouvelles compétences — sont quelques-uns des enjeux clés à aborder pour attirer les milléniaux.

Avec le changement de perception et un tournant dans la culture industrielle qui forge une voie durable pour l’avenir, Forbes a rapporté que DayGlo — le plus grand fabricant mondial de pigments fluorescents pour la lumière du jour — offre maintenant du travail flexible et à distance pour les postes administratifs, plusieurs employés de l’usine préférant également travailler quatre quarts de 10 heures.

Cela aide à créer un meilleur équilibre travail-vie, ce que recherchent les milléniaux sur le lieu de travail, selon un sondage de CBRE. Cela contredit la perception milléniale du secteur manufacturier comme étant « fastidieux » et « ennuyeux ».

Fastidieux, vous voyez maintenant. Mais comment éliminer l’ennui ? Les milléniaux sont technophiles et c’est là que les emplois de nouvelle génération alimentés par l’intelligence artificielle, transformateurs et durables, prennent peu à peu le relais dans le secteur manufacturier, rendant ce dernier beaucoup plus efficace et doté d’un meilleur contrôle qualité.

Le sondage a également révélé que 62 % des milléniaux préféreraient idéalement « changer d’emploi aussi rarement que possible », à condition que les rôles les mettent au défi, montrent une croissance de carrière significative et offrent des occasions de perfectionnement et de requalification.

Cependant, ces ensembles de priorités ne lient pas leur loyauté à une organisation. Trouver de meilleures occasions à l’ère numérique, surtout si un nouveau rôle — dans lequel l’intelligence artificielle joue un rôle important et durable — permet le télétravail et offre un espace libre pour être créatif, loin du tumulte du lieu de travail ou d’un espace collaboratif, est aussi fortement souhaité.

On ne peut pas blâmer les milléniaux après tout. La technologie a démontré ces cinq dernières années qu’un environnement de collaboration peut même être créé à distance en se connectant par des outils collaboratifs, la réalité étendue ou un jumeau numérique présentant une réplique du plancher de production d’une usine.

Dans une telle usine intelligente, l’intelligence artificielle transforme désormais les processus de production grâce à des capacités d’analyse de données massives, à la prise de décisions en temps réel et à l’automatisation. Principalement, l’IA est utilisée pour la maintenance prédictive, le contrôle qualité, l’optimisation des processus, la gestion de la chaîne d’approvisionnement, la meilleure prise de décision et la collaboration entre humains et robots.

D’ici 2030, il y aura au moins 300 millions de personnes de plus âgées de 65 ans. Selon un rapport de McKinsey, cela s’inscrit dans le contexte du prochain virage de la main-d’œuvre avec l’automatisation par l’IA qui prendra en charge de nombreux domaines, nécessitant que 75 à 375 millions de personnes changent d’emploi et acquièrent de nouvelles compétences.

Fait intéressant, le rapport ajoute que des facteurs tels que le développement technologique, les énergies renouvelables, l’efficacité énergétique et l’adaptation climatique donneront naissance à de nouveaux emplois requérant de nouvelles compétences.

Ces nouvelles compétences favorisent la création d’une variété d’emplois tous secteurs confondus, y compris dans la fabrication. Ici, les gestionnaires de produits IA, les chercheurs scientifiques en intelligence artificielle, les ingénieurs robotiques, les ingénieurs « big data », les développeurs de l’intelligence d’affaires, les ingénieurs en vision par ordinateur, les ingénieurs logiciels, les scientifiques des données, les experts en apprentissage automatique et les ingénieurs en traitement du langage naturel créent la différence de façon bien plus durable qu’auparavant.

La croissance durable est-elle la solution ?

« Dès les premiers jours de la pandémie, les consommateurs du monde entier ont déclaré vouloir faire des choix plus durables sur la façon dont ils passent leur temps et dépensent leur argent. Plusieurs sont prêts à payer plus pour des produits et services qui reflètent leurs convictions personnelles. Nos données de consultation et recherches préliminaires dans ce domaine montrent que les consommateurs vont au-delà de la marque pour considérer la durabilité à travers la chaîne de valeur totale d’une organisation », affirme Shevy Magen, chef de l’innovation d’entreprise et associée — Réinvention Numérique, Avasant lors de la discussion Tech2Sustain portant sur la consommation durable.

« Nous croyons que cela ouvre la porte à plusieurs entreprises pour créer des produits ou des solutions qui tiennent compte des préoccupations spécifiques de leurs clients cibles.  La demande n’est pas encore présente chez les milléniaux, mais nous pensons qu’elle augmentera de façon exponentielle au cours des prochaines générations », ajoute Magen.

On estime que le secteur manufacturier mondial représente un cinquième des émissions mondiales de carbone et 54 % de la consommation mondiale d’énergie.

Créer une entreprise plus durable — une priorité clé pour les milléniaux — à travers l’ingénierie durable pour les fabricants ouvre la voie de l’avenir.

« Quelques impératifs sur lesquels les pratiques d’ingénierie durable peuvent avoir un impact sont la sortie de produits écoénergétiques, l’optimisation des produits, les matériaux recyclables, la conception circulaire, l’emballage durable, l’utilisation optimale des ressources pour la fabrication et les opérations, la chaîne d’approvisionnement durable et l’écosystème, l’évaluation du cycle de vie des produits, incluant moins d’émissions de CO2 et le soutien à une planète plus verte », indique Prasanna Oruganti, vice-président associé, fabrication industrielle, ERS, chez HCLTech.

Rendre le métavers incontournable : adoption de l’ingénierie pour un chef de file technologique

Lire l’étude de cas

Industry NeXT

Alors que les milléniaux s’inquiètent des changements climatiques et de la détérioration planétaire quotidienne causée par les catastrophes humaines et l’utilisation des combustibles fossiles, ils souhaitent exploiter les nouvelles technologies pour propulser les initiatives de durabilité dans des secteurs comme la fabrication.

À cette étape, Industry NeXT — le cadre sectoriel prospectif de HCLTech — aide les clients à devenir plus expansifs, adaptatifs et à l’épreuve du futur, quels que soient leur secteur ou le degré de maturité technologique adopté.

Cela s’explique par le fait qu’Industry NeXT permet aux entreprises, y compris celles où des milléniaux occupent des postes de décision, d’expérimenter au-delà de l’efficacité opérationnelle à grande échelle et à vitesse accélérée. Le cadre prend comme base les capacités d’Industry 4.0 pour permettre aux entreprises de transformer leurs opérations industrielles de façon résiliente, durable et axée sur l’expérience, de créer de nouveaux modèles d’affaires et de flux de valeur en faisant évoluer les produits et services, et d’éliminer les cloisonnements numériques par la sécurité et la convergence des réseaux.

L’ingénierie durable garde l’environnement à l’esprit, tandis que les technologies récentes, dont l’IoT, l’IA, le jumeau numérique et le cloud, sont intégrées de telle sorte que toutes les parties prenantes sont bien informées des avantages du plancher de production au bureau de direction.

Les quatre piliers clés de l’écosystème Industry NeXT sont l’intelligence des données, le calcul intelligent, l’adoption de la convergence et la microcapacité. Cet écosystème intégré relie les personnes, parties prenantes, entreprises, opérations, produits, services, données et actifs à un fil numérique pour repenser l’ensemble du processus de création de valeur et réinventer l’expérience client.

« Le pilier Digital Manufacturing de HCLTech Industry NeXT apporte de nombreuses occasions à l’industrie manufacturière pour répondre à ses besoins d’affaires en évolution. Miser sur le fil numérique, les jumeaux numériques, les capteurs intelligents, les cobots et la 5G permettra aux fabricants de la prochaine génération de créer une usine connectée axée sur les données, soutenue par une architecture TI/TO solide et une autonomie complète sur les équipements, les opérations et les attributs produits », affirme Ralf Schulze, vice-président associé, fabrication (IoT WoRKS™), chez HCLTech.

Par exemple, un fabricant mondial de pièces et d’outils de machines possédant plus de 150 usines connectées à travers le monde devait assurer l’intégration fluide entre elles et leur intégration à une chaîne d’approvisionnement physique et un écosystème numérique à l’échelle internationale.

En exploitant le cloud comme technologie et les capacités d’Industry NeXT, les avantages obtenus par le client incluaient une réduction des coûts d’exploitation de 30 %, une réduction de 40 % des incidents majeurs, une conformité de 99 % aux principaux ICP et ISP, et une réduction de 40 % du coût total de possession grâce à l’automatisation basée sur l’IA/AA.

Le client a aussi pu réduire de 10 % la consommation d’eau et d’électricité de ses opérations principales de fabrication, ainsi que de ses centres de données. L’intelligence propulsée par les données en temps réel et l’IA ont également aidé le client à avancer dans ses objectifs de développement durable.

Alors que les entreprises manufacturières cherchent la résilience, cet écosystème numérique durablement transformé — avec ses services de fabrication intelligente alimentés par l’IApeut permettre aux entreprises manufacturières modernes de découvrir leur potentiel de transformation des affaires grâce à cet écosystème cognitif et sécurisé.

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